Статус документа

ГОСТ Р 56927-2016 Трубы из ориентированного непластифицированного поливинилхлорида для водоснабжения. Технические условия

8 Методы испытаний

8.1 Внешний вид поверхности труб проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

Внешний вид поверхности может быть проверен сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

8.2 Размеры труб определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.

8.3 Непрозрачность (коэффициент пропускания) труб определяют по ГОСТ Р 8.829.

Коэффициент пропускания рассчитывают как выраженное в процентах отношение светового потока, прошедшего через образец, к максимальному световому потоку, полученному от источника света.

Источник света должен иметь светофильтр, который обеспечивает максимальный световой поток в диапазоне длин волн 540-560 нм.

Испытание проводят на трубе с наименьшей выпускаемой толщиной стенки. Отрезок трубы длиной, достаточной для испытаний, разрезают вдоль на четыре образца-полосы. Выпуклая (наружная) поверхность образца трубы должна быть обращена к источнику света.

Проводят три измерения по длине каждого из четырех образцов. Рассчитывают среднеарифметическое значение коэффициента пропускания для каждого образца.

За результат испытаний принимают наибольшее значение из результатов четырех образцов.

8.4 Проверку стойкости труб к внутреннему давлению проводят по ГОСТ ISO 1167-1. Среда испытаний - "вода в воде".

Используют концевые заглушки типа А или В, однако для всех видов испытаний давлением данной трубы должен быть использован один и тот же тип концевых заглушек.

Испытывают по одному образцу на каждом режиме испытаний. В случае разрушения одного образца проводят повторные испытания на трех образцах из той же партии. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошло разрушения образцов труб.

8.5 Проверку стойкости к внутреннему давлению труб с раструбом проводят по ГОСТ ISO 1167-4. При проверке раструба трубы из ПВХ-О отрезок трубы, который вставляют в раструб, может быть изготовлен из материала, отличного от ПВХ-О, или серии с большей толщиной стенки.

Уплотнительное кольцо в канавке раструба может быть ограничено от выдавливания внутренним давлением с помощью клея или механическими средствами при условии, что такие средства не приводят к существенному снижению напряжений на части раструба, нагруженной внутренним давлением.

8.6 Проверку стойкости к внутреннему давлению и длительную герметичность соединений труб проводят по ГОСТ ISO 1167-4.

Среда испытаний - "вода в воде" или "вода в воздухе". Температура испытаний должна поддерживаться постоянной в пределах ±2°С в течение времени испытаний.

Время кондиционирования образцов перед подачей давления при температуре испытаний 20°С должно быть не менее 20 мин и не менее 3 ч - при температуре испытаний 40°С.

Отрезок трубы и труба с раструбом, входящие в состав испытуемого соединения, должны иметь одинаковую серию S и одинаковое номинальное давление PN. Для узлов соединений с осевой нагрузкой используют рамы, как показано на рисунке 2. При монтаже соединения и в течение времени испытаний должна сохраняться соосность трубы и раструба.

Рисунок 2

Свободная длина отрезка трубы L должна быть не менее номинального наружного диаметра, но не менее 150 мм.

Соединение осматривают визуально на предмет утечек в середине времени испытаний и после 1000 ч испытаний. Результат испытаний считают положительным, если в течение минимум 1000 ч не произошло утечек в любом месте соединения.

Если при испытаниях происходят разрушение отрезка трубы или утечки из концевых заглушек, заменяют элемент с разрушением и продолжают испытания. Если разрушение элемента влечет повреждение испытуемого соединения, то результат испытаний не учитывают и выполняют повторные испытания.

8.7 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на установке, обеспечивающей свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм и быть расположено таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах 2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку 3.