6.1 Образцы по ГОСТ 13587 в количестве пяти штук, если не определено другое, используют в качестве минимального размера выборки.
6.2 Кондиционируют образцы по ИСО 139.
6.3 Вырезают пять образцов размерами 100х100 мм, если устройство не предназначено для испытаний образцов большего размера.
6.4 Образцы осторожно берут за края, чтобы не изменить естественного состояния испытуемой части материала.
6.5 Метрологическое подтверждение испытательного устройства должно соответствовать требованиям раздела 7, рисунку 2 и приложению А ИСО 10012. Такое устройство подлежит калибровке и должно иметь поверочный сертификат, который хранят в соответствии с требованиями изготовителя.
6.6 Помещают образец на измерительную головку испытательного устройства и, применяя необходимое натяжение, герметизируют кольцом для предотвращения деформации образца и боковой утечки воздуха при проведении испытания.
6.7 Образец материала с покрытием помещают покрытой стороной вниз (по направлению к стороне низкого давления) для минимизации утечки по кромке.
6.8 Запускают вакуумный насос.
6.9 Регулируют поток воздуха, пока не будет достигнут требуемый перепад давления 100, 125 или 200 Па. В некоторых современных аппаратах испытательное давление заранее настраивают в цифровом виде в соответствии с требованиями стандарта на проведение испытаний, и перепад давления на регулируемом отверстии в цифровом виде устанавливают в заданных единицах измерения для прямого считывания.
6.10 При использовании манометра выжидают до тех пор, пока падение давления не стабилизируется. Затем считывают по градуированной шкале воздухопроницаемость в дм/см·с. Эти единицы измерения можно перевести в другие, принятые по согласованию между заинтересованными сторонами. При обращении с полотнами очень низкой или очень высокой плотности может возникнуть необходимость в применении перепада давления, отличного от стандартного. Такой альтернативный перепад давления регистрируют в протоколе испытания.