ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ

Часть 5

Магнитопорошковый контроль труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов

Seamless and welded steel tubes. Part 5. Magnetic particle inspection of ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections

ОКС 23.040.10

        77.040.20

77.140.75

Дата введения 2016-11-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия (ФГУП "Стандартинформ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 марта 2016 г. N 146-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 10893-5:2011* "Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 5. Метод магнитопорошкового контроля бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов" ("Non-destructive testing of steel tubes - Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 17 "Сталь", подкомитетом SC 19 "Технические условия поставки труб, работающих под давлением".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для увязки с наименованиями, принятыми в существующем комплексе национальных стандартов.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Международный стандарт ИСО 10893-5 аннулирует и заменяет технически пересмотренные ИСО 13664-1997 и ИСО 13665:1997.

В комплекс стандартов ИСО 10893 под общим наименованием "Неразрушающий контроль стальных труб" входят:

- часть 1. Автоматический электромагнитный контроль стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для верификации герметичности;

- часть 2. Автоматический контроль методом вихревых токов стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения дефектов;

- часть 3. Автоматический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов;

- часть 4. Контроль методом проникающих жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнаружения поверхностных дефектов;

- часть 5. Контроль методом магнитных частиц бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов;

- часть 6. Радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов;

- часть 7. Цифровой радиографический контроль шва сварных стальных труб для обнаружения дефектов;

- часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения ламинарных дефектов;

- часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения ламинарных дефектов в полосе/листе, используемых для изготовления сварных стальных труб;

- часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов;

- часть 11. Автоматический ультразвуковой контроль шва сварных стальных труб для обнаружения продольных и/или поперечных дефектов;

- часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом).

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к магнитопорошковому контролю бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали для обнаружения поверхностных дефектов тела трубы, торцов и фасок.

Для контроля тела трубы установлены требования по определению поверхностных дефектов на наружной поверхности трубы или ее части. Тем не менее, по соглашению между заказчиком и изготовителем может производиться контроль внутренней поверхности ограниченной длины, зависящей от диаметра трубы, на концах труб.

Также настоящий стандарт применяется для определения местоположения дефектов на наружной поверхности трубы, обнаруженных другим методом неразрушающего контроля (например ультразвуковым) перед зачисткой поверхности трубы, а также в качестве гарантии полного удаления дефекта после зачистки.

На торцах (фасках) труб настоящий стандарт устанавливает требования для обнаружения расслоений, которые могут препятствовать дальнейшему производству и приемочному контролю (например сварка и ультразвуковой контроль сварных соединений). Настоящий стандарт подходит для обнаружения иных дефектов, кроме расслоений на торцах и фасках труб. В таком случае направление магнитного поля должно быть перпендикулярно к ориентации характерного дефекта.

Настоящий стандарт может быть применен для контроля полого профиля.

     2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного документа, включая все его изменения:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

ИСО 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и сертификация персонала (ISO 9712 Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel)

ИСО 9934-1 Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 1. Общие принципы (ISO 9934-1 Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 1: General principles)

ИСО 9934-2 Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 2. Средства для обнаружения (ISO 9934-2 Non-destructive testing - Magnetic particle testing - Part 2: Detection media)

ИСО 9934-3 Контроль неразрушающий. Испытание магнитными частицами. Часть 3. Оборудование (ISO 9934-3 Non-destructive testing - Magnetic particle testing - 3: Equipment)

ИСО 10893-8 Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения дефектов расслоения (ISO 10893-8 Non-destructive testing of steel tubes - Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and welded steel tubes for the detection of laminarim perfections)

ИСО 11484 Изделия стальные. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему контролю (ISO 11484 Steel products - Employer's qualification system for non-destructive testing (NDT) personnel)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 9934-1 и ИСО 11484, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба (tube): Полый длинный продукт, открытый с обоих концов, любой формы в поперечном сечении.

3.2 бесшовная труба (seamless tube): Труба, изготовленная путем прошивания твердой заготовки для получения полой трубы, которая в дальнейшем обрабатывается (горячим или холодным способом) до ее окончательных размеров.

3.3 сварная труба (welded tube): Труба, изготовленная путем формирования полого профиля из плоского продукта и сварки смежных кромок вместе, и которая после сварки может быть дополнительно обработана (горячим или холодным способом) до ее окончательных размеров.

3.4 изготовитель (manufacturer): Организация, которая изготавливает продукцию согласно соответствующему стандарту и заявляет соответствие поставленной продукции всем действующим положениям соответствующего стандарта.

3.5 соглашение (agreement): Контрактные отношения между изготовителем и заказчиком в момент запроса и заказа.

     4 Общие требования

4.1 Если спецификация на продукцию или соглашение между заказчиком и изготовителем не оговаривают иное, то магнитопорошковый контроль должен проводиться на трубах после завершения всех первичных технологических операций производства (прокатки, термической обработки, холодной и горячей деформации, обработки в размер, предварительной правки и т.п.).

4.2 Поверхности трубы, торцов и фасок обоих концов контролируемых труб должны быть очищены от масла, жира, песка, окалины или любых других веществ, которые могут повлиять на расшифровку индикаций, полученных в процессе проведения магнитопорошкового контроля. Тип индикаций, а также минимальные размеры обнаруженных поверхностных дефектов зависят от технологии производства труб и качества обработки поверхности.

4.3 Контроль должен проводиться только подготовленными операторами, квалифицированными в соответствии с ИСО 9712, ИСО 11484 или эквивалентными документами и под руководством компетентного персонала, назначенного изготовителем (заводом-изготовителем). В случае инспекции третьей стороной это должно быть согласовано между заказчиком и изготовителем. Контроль по разрешению работодателя должен проводиться в соответствии с письменной процедурой. Процедура неразрушающего контроля должна быть согласована специалистом 3 уровня и лично утверждена работодателем.

Примечание - Определение уровней 1, 2 и 3 смотреть в соответствующих международных стандартах, например в ИСО 9712 и ИСО 11484.

     5 Технология контроля

     5.1 Общие положения

5.1.1 Зона контроля (тело трубы или поверхность торца (фаски)) и направление намагничивания (продольное или поперечное) должны соответствовать спецификации на продукцию или заказу.

5.1.2 Наружная поверхность каждой трубы или ее часть, в соответствии с требованиями, должна быть проконтролирована магнитопорошковым методом для обнаружения продольных и (или) поперечных поверхностных дефектов с использованием намагничивания переменным или постоянным магнитным полем в зависимости от выбранного способа магнитопорошкового контроля. При контроле торцов (фасок) применение сухого магнитного порошка допустимо только по предварительному соглашению заказчика и изготовителя. В противном случае должны применяться требования, установленные ИСО 9934-1, ИСО 9934-2 и ИСО 9934-3.

5.1.3 Для обнаружения поверхностных дефектов индикатор должен наноситься одновременно с приложенным магнитным полем при освещенности не менее 500 лк.

Использование остаточной намагниченности, т.е. нанесение магнитного порошка после намагничивания трубы, допускается только после предварительного согласования между изготовителем и заказчиком, но не рекомендуется для контроля торцов (фасок).

При недостаточной чувствительности, например в случае недостаточного контраста между индикатором и поверхностью контролируемой трубы или в результате выбранного метода намагничивания, на поверхность трубы перед контролем должна быть нанесена белая основа (грунт) для улучшения контраста. В качестве альтернативы должен быть проведен контроль с применением флуоресцентного порошка в темном помещении с использованием источника УФ излучения типа A (UV-A) с уровнем освещенности естественным светом не более 20 лк и интенсивностью излучения не менее 10 Вт/м.

5.1.4 Настоящий стандарт не определяет требования к значениям намагниченности и тока, требуемого для создания значения намагниченности, необходимого для обнаружения недопустимых поверхностных дефектов. Тем не менее, во всех случаях намагниченность в зависимости от используемой индикаторной среды устанавливается (за исключением указанного в 5.1.2) в соответствии с ИСО 9934-1, ИСО 9934-2 и ИСО 9934-3.

5.1.5 В процессе контроля труб уровень намагниченности, установленный принятым методом и оборудованием, должен проверяться через равные промежутки времени, не превышающие 4 ч, например с использованием измерителя магнитного поля. При контроле торцов (фасок), для демонстрации возможности обнаружения дефектов может использоваться настроечный образец-труба, содержащий либо искусственный дефект, либо естественное расслоение на торце (фаске).

     5.2 Контроль тела трубы

5.2.1 Основные положения

При контроле тела трубы магнитное поле должно быть приложено вдоль окружности для обнаружения продольных поверхностных дефектов или параллельно оси трубы для обнаружения поперечных поверхностных дефектов.

5.2.2 Способы намагничивания

Для контроля тела трубы должен применяться один из следующих способов намагничивания:

a) Способ А - пропускание тока по части объекта (циркулярное намагничивание)

Пропускание полученного с помощью внешнего источника постоянного, переменного, выпрямленного однополупериодного или выпрямленного переменного тока между двумя электроконтактами на поверхности трубы. Данный способ предназначен для обнаружения дефектов, которые ориентированы в основном параллельно оси трубы.

b) Способ В - пропускание тока по проводнику, помещенному в сквозное отверстие в объекте (циркулярное намагничивание)

Ток (как и в способе А) пропускается по жесткому или гибкому кабелю, расположенному внутри трубы вдоль оси. Данный способ (как и способ А) предназначен для обнаружения дефектов, которые ориентированы в основном параллельно оси трубы.