ГОСТ 33376-2015 Секции настилов композитные полимерные для пешеходных и автодорожных мостов и путепроводов. Общие технические условия (Переиздание)

     9 Методы контроля и испытаний

9.1 Подготовка образцов

9.1.1 Контроль характеристик секций настилов проводят на отдельно взятом изделии.

9.1.2 Контроль физико-механических характеристик полимерного композита секций настилов проводят на образцах, вырезанных из специально произведенных образцов-свидетелей, которые необходимо изготовлять одновременно с изготовлением секций настилов в тех же условиях из одних и тех же исходных материалов по той же технологии. Если позволяют размеры, допускается вырезать образцы из технологических допусков секций настилов.

9.1.3 Контроль физико-механических характеристик полимерного композита секций настилов, изготовленных пултрузией, проводят на образцах, изготовленных по ГОСТ 33344.

9.2 Линейные размеры секций настилов проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.

9.3 Предел огнестойкости секций настилов определяют по ГОСТ 30247.0.

9.4 Внешний вид (дефекты) секций настилов на соответствие требованиям настоящего стандарта определяют визуально, без применения увеличительных приборов. Дефекты внешнего вида измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427, а также индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661.

9.5 Метод определения нагрузки и прогиба

9.5.1 Испытания секций настилов проводят по разработанной организацией-заказчиком (изготовителем) и согласованной с проектной организацией программе, составленной в соответствии с принципиальными положениями, изложенными в ГОСТ 8829, с учетом специфики свойств полимерного композита секций настилов.

9.5.2 Сущность метода заключается в нагружении секций настила (фрагментов секций) статической испытательной нагрузкой с измерением общих перемещений конструкции и относительных деформаций, характеризующих напряжения в полимерном композите секций настилов.

9.5.3 Средства испытаний и вспомогательные устройства - по ГОСТ 8829.

9.5.4 Схемы опирания и нагружения секций настилов испытательной нагрузкой должны обеспечить достижение расчетных значений напряжений и прогибов в наиболее нагруженных частях секций настилов.

Схемы опирания и нагружения должны быть согласованы с проектной организацией и утверждены организацией, проводящей испытания в рамках программы испытаний (см. 9.5.1).

9.5.5 Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 8829, с учетом следующих уточнений и дополнений:

- испытания секций настилов на прочность проводят до исчерпания секциями их несущей способности (до разрушения), которая характеризуется в этот момент следующими признаками:

а) при использовании гидравлических и пневматических нагрузочных установок - интенсивное нарастание прогибов при резком снижении значений испытательной нагрузки с расслоением композитного материала и местным смятием;

б) при испытаниях отдельными грузами - резкое нарастание прогибов после очередного этапа загрузки, расслоение композитного материала секций настилов, местное смятие;

- в процессе испытаний следует регистрировать: текущее значение испытательной нагрузки и соответствующие значения прогибов, в том числе осадки опорных зон секций настилов, а также рекомендуется фиксировать относительные деформации наиболее нагруженных зон конструкции;

- испытательную нагрузку рекомендуется увеличивать ступенями с выдержкой секций настилов под испытательной нагрузкой в течение времени стабилизации показаний измерительных приборов (не менее 30 мин). В период выдержки под нагрузкой следует проводить тщательный осмотр поверхности изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце периода каждой выдержки.

9.5.6 Обработка результатов испытаний

9.5.6.1 Правила оценки прочности

а) Оценку прочности секций настилов проводят на основании сопоставления значений испытательной и проектной (расчетной) нагрузок, создающих предельные (разрушающие) напряжения в секциях настила. При этом фактическая разрушающая испытательная нагрузка одного изделия должна превышать проектную (расчетную) не менее чем в 1,2 раза.

б) При испытании двух изделий минимальная фактическая разрушающая испытательная нагрузка должна составлять не менее 95%, а при испытании трех изделий и более - не менее 90% проектной (расчетной).

в) Предельные (разрушающие) значения напряжения от испытательной нагрузки характеризуются признаками, свидетельствующими об исчерпании несущей способности настила (см. 9.5.5).

9.5.6.2 Правила оценки жесткости

Жесткость секций настила следует оценивать путем сопоставления прогибов секции настила от испытательной нагрузки, собственной массы настила и нагрузочных устройств с расчетным значением прогиба от таких нагрузок.

9.5.6.3 Секцию настила считают выдержавшей испытания при выполнении следующих условий:

- при испытании одной секции настила прогиб от испытательной нагрузки не превышает проектный (расчетный) более чем на 10%;