ГОСТ 33598-2015
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ВОЛОКНО УГЛЕРОДНОЕ
Определение термоокислительного сопротивления углеродных волокон
Carbon fiber. Determination of thermal oxidative resistance of carbon fibers
МКС 59.100.20
Дата введения 2017-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" совместно с Открытым акционерным обществом "НПО Стеклопластик" и Обществом с ограниченной ответственностью "Центр исследований и разработок "Инновации будущего" на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ТК 497
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 октября 2015 г. N 81-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2015 г. N 1777-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33598-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к стандарту ASTM D4102-82(2008)* Standard Test Method for Thermal Oxidative Resistance of Carbon Fibers (Стандартный метод определения термоокислительного сопротивления углеродных волокон) путем исключения разделов 3, 5, 8, 14 стандарта ASTM, а также путем изменения содержания положений, элементов и структуры для приведения текста стандарта в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Содержание исключенных разделов 3, 5, 8, 14 приведено в дополнительном приложении ДА.
Разъяснения причин исключения требований приведено в примечаниях в приложении ДА.
Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четные страницы) или справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.
Содержание измененных положений, элементов стандарта ASTM приведено в дополнительном приложении ДБ.
Разъяснение причин изменения положений, элементов приведено в примечаниях в приложении ДБ.
Перечень модификаций разного типа приведен в дополнительном приложении ДВ.
Информация о замене ссылки приведена в дополнительном приложении ДГ.
Сравнение структуры стандарта ASTM со структурой настоящего стандарта приведено в дополнительном приложении ДД.
Разъяснение причин изменения структуры приведено в примечании в приложении ДД.
Перевод с английского языка (en).
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт распространяется на углеродные волокна и устанавливает два метода (А и Б) определения термоокислительного сопротивления, характеризующегося потерей массы. |
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 32667-2014 (ISO 11566:1996) Волокно углеродное. Определение свойств при растяжении элементарной нити
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Сущность метода заключается в том, что предварительно взвешенный образец углеволокна подвергают воздействию заданной температуры в течение заданного времени, после чего определяют потерю массы относительно первоначального значения. Чем меньше потеря массы, тем больше термоокислительное сопротивление образца. |
4.1 Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.
4.2 Печь вакуумная, обеспечивающая разрежение не менее 1,3 кПа при температуре (77±5)°С.
4.3 Шкаф сушильный с принудительной циркуляцией, обеспечивающий поддержание температуры от 25 до 375°С с точностью ±5°С и однократный обмен воздуха в минуту.
4.4 Стаканы по ГОСТ 25336 номинальной вместимостью 250 см с крышками из металлической сетки.
4.5 Колбы перегонные по ГОСТ 25336 номинальной вместимостью 250 или 500 см.
4.6 Конденсаторы для перегонных колб.
4.7 Плита нагревательная лабораторная.
4.8 Пинцет из нержавеющей стали.
4.9 Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.10 Растворитель метилэтилкетон (2-бутанон) чистотой 99,5% и температурой кипения от 70 до 81°С.
5.1 Подготовка оборудования Помещают стакан (см. 4.4) в вакуумную печь (см. 4.2) и сушат в течение 16 ч при температуре (77±5)°С и разрежении не менее 1,3 кПа. После охлаждения до температуры окружающей среды в эксикаторе (см. 4.9) взвешивают стакан с точностью не менее 0,001 г. Записывают массу в граммах с точностью до третьего десятичного знака. 5.2 Подготовка образцов 5.2.1 Для определения термоокислительного сопротивления используют не менее десяти образцов, масса каждого (2,000±0,005) г, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие. 5.2.2 Образцы отбирают от упаковочной единицы продукции. 5.2.3 Если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие, удаляют аппрет в соответствии с 5.2.3.1-5.2.3.3. 5.2.3.1 Образец помещают в сухую перегонную колбу (см. 4.5), наливают от 100 до 200 см растворителя (см. 4.10) и устанавливают конденсатор (см. 4.6) для охлаждения. 5.2.3.2 Нагревают перегонную колбу на лабораторной нагревательной плите (см. 4.7) до кипения растворителя. Кипятят образец в течение 15 мин. Снимают конденсатор, сливают растворитель и вынимают образец. 5.2.3.3 Помещают образец в стакан, подготовленный в соответствии с 5.1, и высушивают в вакуумной печи при температуре (77±5)°С и разрежении не менее 1,3 кПа до постоянной массы. Записывают массу в граммах с точностью до третьего десятичного знака. |
Значение массы образца без аппрета , г, вычисляют по формуле: , (1) где - масса стакана с образцом, г; - масса стакана, г. 5.2.3.4 Допускается удалять аппрет в соответствии с ГОСТ 32667 (приложение Б). 5.2.4 Помещают образец с аппретом в стакан и взвешивают с точностью не менее 0,001 г. Значение массы образца с аппретом , г, вычисляют по формуле: , (2) где - масса стакана с аппретированным образцом, г; - масса стакана, г. Примечание - Все манипуляции с образцом проводят при помощи пинцета. |
6.1 Общие положения 6.1.1 Образец (с аппретом или без аппрета) в стакане помещают в вакуумную печь, предварительно разогретую до температуры (77±5)°С, после чего создают разрежение не менее 1,3 кПа и сушат в течение 16 ч. После высушивания извлекают стакан с образцом из вакуумной печи и охлаждают в эксикаторе (см. 4.9) до температуры окружающей среды. Проводят повторное взвешивание и записывают массу в граммах с точностью до третьего десятичного знака. Значение массы образца после сушки , г, вычисляют по формуле: |
, (3) где - масса стакана с высушенным образцом, г; - масса стакана, г. 6.2 Метод А. Краткосрочное испытание 6.2.1 Помещают стакан с высушенным образцом в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 375°С, и записывают время начала испытания. 6.2.2 Через 24 ч вынимают стакан с образцом из сушильного шкафа и охлаждают в эксикаторе (см. 4.9) до температуры окружающей среды, взвешивают и записывают массу в граммах с точностью до третьего десятичного знака. Значение массы образца , г, вычисляют по формуле: , (4) где - масса стакана с образцом, г; - масса стакана, г. 6.3 Метод Б. Долгосрочное испытание 6.3.1 Помещают стакан с высушенным образцом в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 315°С, и записывают время начала испытания. 6.3.2 Через 500 ч вынимают стакан с образцом из сушильного шкафа и охлаждают в эксикаторе (см. 4.9) до температуры окружающей среды, взвешивают и записывают массу в граммах с точностью до третьего десятичного знака. Значение массы образца , г, вычисляют по формуле (4). |
7 Обработка результатов |
7.1 Массу аппрета образца , %, вычисляют по формуле: , (5) где - масса образца с аппретом, г; - масса образца без аппрета, г. 7.2 Потерю массы образца при сушке , %, для образцов с аппретом вычисляют по формуле: , (6) где - масса образца с аппретом, г; - масса образца после сушки, г. Потерю массы образца при сушке , %, для образцов без аппрета вычисляют по формуле: , (7) где - масса образца без аппрета, г; - масса образца после сушки, г. |
7.3 Потерю массы образца при окислении , %, вычисляют по формуле: , (8) где - масса образца после сушки, г; - масса образца после воздействия горячим воздухом, г. 7.4 Среднеарифметическое значение массы аппрета образца , %, потери массы при сушке , %, потери массы при окислении , %, вычисляют по формуле: , (9) где - значение массы аппрета образца (потери массы при сушке, потери массы при окислении) единичного наблюдения, %; n - число наблюдений. 7.5 Стандартное отклонение массы аппрета образца , потери массы при сушке , потери массы при окислении , вычисляют по формуле: , (10) где - значение массы аппрета образца (потери массы при сушке, потери массы при окислении) единичного наблюдения, %; n - число наблюдений; - среднеарифметическое значение массы аппрета образца (потери массы при сушке, потери массы при окислении), %. 7.6 Коэффициент вариации , %, вычисляют по формуле: . (11) |
Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать:
- ссылку на настоящий стандарт;