ГОСТ 33351-2015 (ISO 1268-10:2005) Композиты полимерные. Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 температура формования T, °C: Средняя температура поверхностей полости формы, измеренная после достижения системой теплового равновесия и сразу же после открытия формы.

3.2 температура материала T, °C: Температура пластифицированного материала, объем которого равен объему, необходимому для заполнения формы.

Примечание - Температура материала соответствует температуре шнека.

3.3 давление на материал p, МПа: Давление на пластифицированный материал перед шнеком в любой момент времени во время формования (см. рисунок 1).

Примечание - Давление на материал р, МПа, вычисляют по формуле

,                                            (1)

где F - продольная нагрузка в шнеке, кН;

D - диаметр шнека, мм.

3.4 максимальное давление на материал р, МПа: Максимальное значение давления на материал.

3.5 давление остановки р, МПа: Давление на материал в течение времени остановки (см. рисунок 1).

3.6 цикл формования, c: Законченная последовательность операций во время процесса формования, необходимая для изготовления одного набора образцов для испытания (см. рисунок 1).

3.7 время цикла f, с: Время, необходимое для завершения полного цикла формования.

Примечание - Время цикла складывается из времени инфузии t, времени отверждения t и времени открытия формы t.

1 - давление на материал p; 2 - продольное положение шнека; 3 - время литья t, 4 - время остановки t; 5 - время отверждения t; 6 - время цикла t; 7 - время открытия t; 8 - открытие формы; 9 - закрытие формы; 10 - давление остановки p; 11 - время

Рисунок 1 - Пример диаграммы зависимости давления на материал (сплошная линия) и продольного положения шнека (прерывистая линия) от времени цикла

3.8 время литья t, с: Отрезок времени, находящийся между периодом литья и периодом остановки, от начала работы шнека до точки остановки.

3.9 время отверждения t, с: Отрезок времени от завершения периода литья до начала открытия формы.

3.10 время остановки t, с: Отрезок времени от завершения периода литья до момента времени, когда опустится давление остановки p.

3.11 время открытия формы t, с: Отрезок времени от начала открывания формы до закрытия формы и приложения полной запирающей силы.

Примечание - Время открытия формы включает в себя время, необходимое для извлечения формованных материалов из формы.

3.12 полость: Часть пустого пространства формы, в которой изготовляют один образец для испытаний.

3.13 форма с двумя полостями: Форма, которая содержит две одинаковые полости, параллельно соединенные между собой (см. рисунок 2).

Примечание - Одинаковая геометрия пути движения пластифицированного материала и симметричное расположение полостей обеспечивает одинаковые свойства образцов для испытаний, изготовленных из одной партии материала.

1 - предпочтительно 82 мм; S - вертикальный литник; G - литник; P - датчик давления (не является обязательным элементом)

Рисунок 2 - Форма ИСО типа A с двумя полостями