ГОСТ 33350-2015
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ
Производство пластин литьевым прессованием для изготовления образцов для испытаний
Polymer composites. Production of plates by transfer moulding for preparation of test specimens
МКС 83.120
Дата введения 2016-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Объединением юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47-2015)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
(Поправка. ИУС N 9-2023).
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 августа 2015 г. N 1169-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33350-2015 (ISO 1268-7:2001) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 1268-7:2001* Fibre-reinforced plastics - Methods of producing test plates - Part 7: Resin transfer moulding (Пластмассы, армированные волокном. Методы изготовления пластин для испытаний. Часть 7. Литьевое прессование смол) путем:
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
- изменения отдельных структурных элементов;
- изменения отдельных слов, фраз.
Измененные отдельные слова, фразы выделены в тексте курсивом*. Слова и фразы изменены с целью соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом. - Примечания изготовителя базы данных.
Текст измененных отдельных структурных элементов выделен в стандарте одиночной вертикальной полужирной линией на полях слева (четная страница) или справа (нечетная страница) от соответствующего текста*. Разъяснение причин изменения структурных элементов приведено в приложении ДВ.
________________
* В электронном варианте текст измененных отдельных структурных элементов выделен одиночной вертикальной тонкой линией на полях справа от соответствующего текста. - Примечания изготовителя базы данных.
В настоящем стандарте исключен структурный элемент "Введение" в соответствии с ГОСТ 1.3, 8.2.1.2.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Ссылки на введенные международные стандарты заменены ссылками на соответствующие межгосударственные стандарты.
Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в тексте стандарта соответствующим текстом.
Информация о замене ссылок приведена в дополнительном приложении ДГ.
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов
Степень соответствия - модифицированная (MOD)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2023 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает общие требования к изготовлению пластин литьевым прессованием (далее - RTM-инфузия), используемых для изготовления образцов для испытаний. Настоящий стандарт применяют совместно с ГОСТ 33345. |
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 33345-2015 (ISO 1268-1:2001) Композиты полимерные. Производство пластин для изготовления образцов для испытаний. Общие технические требования
ISO 11357-2:1999 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 2. Определение температуры стеклования
_______________
Действует только для применения настоящего стандарта. Перевод стандарта приведен в приложении ДА.
ISO 11357-5:1999 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 5. Определение характеристических температур и времени по кривым реакции, определение энтальпии и степени превращения
_______________
Действует только для применения настоящего стандарта. Перевод стандарта приведен в приложении ДБ.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Требования безопасности
Требования безопасности - по ГОСТ 33345.
4 Сущность метода
Укладывают армирующий наполнитель в полость формы и закрывают ее. Закачивают смолу с добавками в полость формы, пропитывают армирующий наполнитель и проводят отверждение. Допускается для ускорения процесса изготовления пластин создавать отрицательное давление в форме перед подачей смолы с добавками и нагревать смолу для уменьшения ее вязкости и сокращения времени отверждения. Если используют смолу с высокой реакционной способностью, смолу и отвердитель вводят раздельно при помощи двух насосов в камеру, где происходит смешивание, а затем закачивают в форму. |
5 Материалы
5.1 В качестве армирующих наполнителей используют маты (маты из рубленых комплексных нитей или маты из непрерывных комплексных нитей), рубленые ровинги, ткани, вязаные ткани, плетеные ткани, однонаправленные армирующие наполнители, различные комбинации вышеперечисленных материалов из стекловолокна, углеволокна, арамидного волокна. 5.2 Смола, используемая для изготовления пластин, должна быть идентична смоле, используемой при изготовлении изделий, для определения характеристик которых из пластин изготовляют образцы для испытаний (далее - изделия). |
6 Размеры пластин
Пластины изготовляют квадратной формы, длиной и шириной (300±1) мм, толщиной от 1 до 4 мм. |
7 Содержание армирующего наполнителя
Содержание армирующего наполнителя в пластине при армировании: матами или рублеными ровингами - от 15% до 40% объема; тканями - от 35% до 55% объема; однонаправленными волокнами - от 40% до 60% объема. |
8 Оборудование*
________________
* В бумажном оригинале наименование раздела 8 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
8.1 Форма, состоящая из двух стальных, алюминиевых или полимерных композитных пластин и оснащенная впускным отверстием для смолы и воздушным выпускным клапаном, а также при необходимости датчиками температуры. Для обеспечения плотного прилегания пластины формы стягивают болтами. Между пластинами формы прокладывают резиновый уплотнитель. 8.2 Пресс с обогреваемыми пластинами, обеспечивающий поддержание заданного давления с точностью ±20 кПа. Обогреваемые пластины должны поддерживать заданную температуру с точностью ±5°С. 8.3 Печь с циркуляцией воздуха, обеспечивающая поддержание заданной температуры с точностью ±5°С. 8.4 Емкость, обеспечивающая поддержание заданной температуры смолы. 8.5 Насос, предназначенный для прокачки смолы при максимальном давлении 800 кПа. 8.6 Вакуумный насос, при необходимости. 8.7 Гибкая трубка, соединяющая форму с насосом или вакуумным насосом. 8.8 Средства измерения температуры и давления. |
9 Изготовление пластин*
________________
* В бумажном оригинале наименование раздела 9 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
9.1 Предварительное формование армирующего наполнителя
9.1.1 Допускается задавать предварительную форму или скреплять слои армирующего наполнителя при помощи смолы, которую распыляют и нагревают, или при помощи сшивания, вязания или переплетения слоев армирующих наполнителей дополнительными нитями. 9.1.2 Предварительную форму или скрепление слоев армирующего наполнителя задают одним из следующих способов: - вырезают из мата листы заданного размера и укладывают в форму в соответствии с требования нормативного документа или технической документации на изделие. Добавляют между слоями мата смолу (от 1% до 2% объема армирующего наполнителя). Прессуют и нагревают уложенные слои мата в матрице. Температура нагрева зависит от типа смолы и не допускается ее гелеобразования. Допускается совместно с матами использовать непрерывные волокна и/или ткани; - армирующие волокна рубят и распыляют на вращающуюся мембрану, на которой они удерживаются при помощи всасываемого воздуха. Добавляют смолу (от 2% до 5% объема армирующего наполнителя) в распыляемые рубленые волокна. Нагревают распыленное рубленое волокно. Температура нагрева зависит от типа смолы и не допускается ее гелеобразование; - вырезают из ткани листы и укладывают в соответствии с требования нормативного документа или технической документации на изделие. Уложенные слои ткани соединяют методом сшивания, переплетения или вязания при помощи нитей, полученных из полиамидного, полиэфирного, арамидного, стеклянного или углеродного волокна; - объемные ткани заданной формы изготовляют путем шитья, вязания или переплетения. |
9.2 Подача смолы и отверждение
9.2.1 В зависимости от типа смолы и армирующего наполнителя применяют процедуры, приведенные в 9.2.2-9.2.4.
9.2.2 Укладывают армирующий наполнитель в полость формы. Закрывают форму и стягивают ее, используя болты или другие зажимы. Соединяют форму с насосом и емкостью со смолой при помощи гибкой трубки. Закачивают смолу в полость формы при помощи насоса. После заполнения полости формы устанавливают форму между обогреваемыми пластинами пресса или в печь для отверждения смолы.
