ГОСТ 33006.2-2014 (ISO 10407-2:2008) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для роторного бурения. Часть 2. Контроль и классификация применяемых элементов бурового инструмента. Общие технические требования и методы контроля (с Поправкой)

     10.27 Соединение КНБК. Визуальный контроль скосов, уплотнений, резьбы и частей оборудования, снимающих остаточное напряжение

10.27.1 Описание

Контроль/осмотр включает визуальное изучение соединений КНБК. Контроль/осмотр распространяется на четыре области: фаска, уплотнительные заплечики, резьба и части оборудования, снимающие остаточное напряжение (при наличии).

Контроль/осмотр проводится в освещенной зоне (минимальное видимое излучение равняется 538 лк) и распространяется на следующее:

a) проверка диаметра фаски (по окружности);

b) контроль/осмотр уплотнения на наличие дефектов (выступов), которые появляются в результате механических воздействий и повреждений (например, вмятины, зарезы, царапины, язвины, зазубрины, любые визуально обнаруживаемые дефекты). Заплечик также необходимо проверить на плоскость;

c) на резьбовое упорное соединение роторного заплечика должно быть нанесено помехоустойчивое покрытие. Для обнаружения неровностей и сбоев в резьбе необходимо использовать профиль резьбы;

d) части оборудования, снимающие остаточное напряжение, должны быть с гладкой (ровной) поверхностью, так как она облегчает распространение циклического напряжения. В этом случае должны отсутствовать любые концентраторы напряжения. Дефектоскопия выявляет и оценивает концентратор напряжения.

10.27.2 Подготовка

Все осматриваемые поверхности должны быть очищены от инородных веществ, препятствующих дефектоскопии. Проверяемые изделия должны располагаться так, чтобы во время контроля/осмотра они свободно поворачивались на 360°.

10.27.3 Оборудование

Необходимо следующее оборудование: стальная линейка с шагом 0,5 мм (или 1/64 дюйма), наземный профиль (резьбовое лекало), контролирующее зеркало, шагомер, соответствующий нормам по установке, портативный фонарь или зеркало для освещения внутренних поверхностей.

10.27.4 Калибровка

Приборы, измеряющие резьбу, должны калиброваться не реже чем раз в полгода; нетипичные воздействия, которым они подвергаются, влияют на точность прибора.

10.27.5 Освещение

Освещение должно соответствовать 9.3.2.

10.27.6 Поверка

Шагомер и его поверхности должны обладать определенным диаметром [±0,05 мм (±0,002 дюйма)] [(таблица С.3, таблица D.3) (приложение С, приложение D)] и интервалом шага, равным 50,8 мм (2 дюйма). Прибор должен поверяться в соответствии с эталонами (во время дуговых колебаний нулевая отметка должна равняться нулю).

10.27.7 Процедура дефектоскопии

Фаска должна располагаться на диаметре окружности и равняться 0,79 мм (1/32 дюйма). Если на детали присутствует накладной сварной шов, она считается бракованной.

На поверхности заплечика находится одна уплотнительная часть, расположенная со стороны резьбового упорного соединения. Это требование выполняется, если поверхность самого заплечика гладкая и плоская. Осматривают заплечик и его уплотнительную часть с помощью визуальной дефектоскопии. Кнопочным переключателем или линейкой исследуют поверхность на наличие впадин и выступов (дополнительная к визуальной дефектоскопии процедура). При соблюдении всех процедур, описанных выше, необходимо провести повторную шлифовку и ремонт. При обнаружении дефектов, таких как язвины, зарезы, царапины, вмятины, полости, они должны классифицироваться в соответствии с 10.27.8.1.

Необходимо визуально осмотреть замковую муфту на наличие отклонений по соосности. Если муфта не центрирована, необходимо определить, находится ли проходное отверстие в ее середине. Если ось резьбы и проходного отверстия смещены от центра более 1,52 мм (0,06 дюйма), то оборудование должно быть промаркировано владельцем/пользователем для дальнейшего правильного использования (скважинное оборудование, что не центрировано).

Для проверки заплечика на плоскость необходимо расположить линейку поперек торца штанги (со стороны внутренней резьбы) и основания штифта. Заплечик будет считаться бракованным, если будут обнаружены малейшие отклонения от плоскости.

Резьба не должны* обладать резкими углублениями, находящимися между наиболее глубокой или круглодонной впадиной; если область ржавления конусообразной впадины резьбы больше 0,78 мм (0,031 дюйма), то считается, что на резьбе присутствует коррозия. Если эти требования соблюдаются, то необходимо провести ремонт оборудования.

_____________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Поверхности резьбы должны быть осмотрены на наличие металлических выступов. Зазубрины и раздробленные части являются причиной появления металлических выступов. Резьба также должна проверяться на наличие царапин, язвин, зарезов, зазубрин и впадин. Для контроля/осмотра состояния резьбы муфты и ниппеля (на наличие износа) используется шагомер. Дефектоскопист должен определить визуально обнаруживаемые зазоры между боковой поверхностью профиля резьбы, шагомером, впадиной и верхней точкой резьбы. Необходимо дважды проводить контроль/осмотр профиля резьбы, который должен находиться под углом 90°. Если при контроле/осмотре обнаружен видимый зазор и выявлены отклонения от эталонного образца, то они должны измеряться шагомером (при наличии растяжки резьбы).

Располагают линейку на муфту (на вершину ее резьбы), чтобы убедиться, что все вершины находятся на одном уровне. Если линейка находится в неустойчивом положении, деталь считается бракованной.

10.27.8 Оценка и классификация