ГОСТ Р ИСО 105-B02-2015 Материалы текстильные. Определение устойчивости окраски. Часть B02. Устойчивость окраски к искусственному свету. Метод испытания на выцветание с применением ксеноновой дуговой лампы

Приложение Е
(справочное)

Руководство по проведению испытаний

Е.1 Выбор аппаратуры

Данный метод испытания позволяет использовать широкий ассортимент испытательных машин, включая карусельные и плоскостные. Кроме того, отдельные машины могут иметь дополнительные опции, например, возможность работы в триггерном режиме.

Выбор испытательной машины отчасти зависит от ее желаемой пропускной способности и размера, типа и объема образцов. Например, машина карусельного типа без контроля энергетической освещенности, в которой испытуемые образцы постоянно открыты для источника света, будут обладать вдвое меньшей потенциальной возможностью по сравнению с такими же машинами, обладающими двусторонними держателями образцов и использующими триггерный режим. В то же время, наоборот, те же машины с триггерным режимом обычно тратят вдвое больше времени на испытание, поскольку образцы подвергаются воздействию источника света только каждый второй цикл.

Напротив, плоскостная машина обычно не имеет возможности работать в триггерном режиме, но ограничена площадью испытательной камеры.

Аналогично, например, образцы ковров со сложным рисунком до 30 оттенков легче испытать на плоскостной машине, поскольку это позволит использовать большее число образцов и, таким образом, дать более точную общую оценку поведения всего рисунка под действием света. За счет этого испытуемый образец можно снова вставить в испытуемый ковер, из которого он был взят, чтобы получить зону контраста, вместо того, чтобы работать с относительно небольшими зонами экспонирования, что более характерно для машин карусельного типа (E.4 и E.8).

Е.2 Использование образца ткани для контроля влажности при испытании в процессе верификации эффективной влажности аппарата

E.2.1 Каждый раз после модификации испытательной машины, ее технического обслуживания, ремонта или иных процедур следует заново установить эффективную влажность в соответствии с 8.2. Этот процесс иногда называют "верификацией" испытательной машины.

E.2.2 Число плат, необходимых для размещения эталонов синей шерсти и образца ткани для контроля влажности, будет зависеть от конкретного испытательного аппарата. Их число зависит от того, в какой степени аппарат может обеспечить поддержание однородности энергетической освещенности, температуры и эффективной влажности в пределах испытательной камеры. При настройке аппарата в первый раз рекомендуется использовать несколько плат для установления степени однородности условий в испытательной камере. Эти платы следует расположить так, чтобы оценить изменения, возникающие в зависимости от местоположения в аппарате, особенно в крупном, будь то карусельная или плоскостная машина.

E.2.3 При проведении "верификации" важно, чтобы любая поверхность в пределах камеры, которая может отражать свет от ксеноновой дуговой лампы (ламп) на испытуемые образцы, была покрыта антибликовым материалом, таким, например, как плата, используемая для установки образцов.

Для машин карусельного типа обычно маскируют только держатели образцов. Для машин, работающих в триггерном режиме, следует маскировать обе поверхности неиспользуемых держателей образцов.

Е.3 Периодическая проверка эффективной влажности

E.3.1 В E.2 изложен порядок установления эффективной влажности после наладки или модификации испытательной машины, но в реальности невозможно предположить, что эффективная влажность поддерживается как постоянный фактор. Поэтому оптимальной практикой является периодическое подтверждение того, что эффективная влажность остается на требуемом уровне.

E.3.2 При проверке эффективной влажности нет необходимости использовать полный набор эталонов синей шерсти. Обычно используют плату, на которой помещают образец ткани для контроля влажности и эталоны синей шерсти 4, 5 и 6 (или L5, L6 и L7) для нормальных условий или соответствующие эталоны для других условий. Этого достаточно, чтобы оценить, будет ли контраст между экспонированными и неэкспонированными участками на образце ткани для контроля влажности равен контрасту на целевом эталоне синей шерсти (для нормальных условий это эталон 5).

E.3.3 Метод испытания изложен в 8.2.

E.3.4 Периодичность проверок будет зависеть от объема испытаний и их частоты. Постоянное или нечастое использование, прерываемое периодами простоя, может привести к потенциальным изменениям эффективной влажности и, если оставить ее без проверки, то можно поставить под сомнение достоверность полученных результатов.

Рекомендуется проводить проверку не реже, чем один раз в три месяца. Для машин, которые не использовались или не проверялись в течение последних трех месяцев, настоятельно рекомендуется перед их использованием или одновременно с испытаниями провести проверку эффективной влажности. Результаты испытаний, полученные одновременно с верификацией, будут недостоверны, если при верификации не соблюдались требуемые условия (см. таблицу 2).

Независимо от периодичности проверок рекомендуется оставлять платы для последующей ссылки и визуального сравнение различных плат в течение продолжительного периода времени. Это может оказаться удобным в качестве надежного способа обнаружения погрешности при контроле эффективной влажности с течением времени. Все платы для образцов следует хранить в защищенном от света месте.

Е.4 Установка образцов

E.4.1 Установка подлежащих испытаниям образцов может сказаться на качестве результатов. В идеале толщина всех образцов на любой из плат должна быть одинаковой. Не рекомендуется одновременно испытывать толстые и тонкие образцы или образцы разной толщины, поскольку это затруднит применение непрозрачных масок (5.2.4) и помешает четкому разграничению экспонированных и неэкспонированных участков.

E.4.2 Способ установки образцов должен соответствовать испытуемому текстильному материалу. Для большинства материалов применение металлических скрепок допускается, хотя не рекомендуется пользоваться медными скрепками ввиду их высокой теплопроводности и поглощаемого тепла от источника света. Альтернативно можно пользоваться клейкой лентой, при условии, что она не попадет под действие источника света, а клей не будет проникать в ткань или иным образом мешать испытанию. По этой причине для большинства образцов рекомендуется использовать двустороннюю клейкую ленту. Особое руководство по установке образцов конкретных типов текстильных материалов приведено в следующих разделах.

E.4.3 Образцы, включающие свободные волокна, пряди, ровницу или кайму, рекомендуется расчесать и выровнять, чтобы получился волокнистый настил достаточной толщины и плотности для того, чтобы представить однородную и сплошную окраску по всей ширине платы.

Может оказаться сложной установка образцов штапельного полотна с помощью металлических скрепок, поэтому единственной альтернативой остается двусторонняя липкая лента или клеевой спрей. В таких случаях в течение всего испытания необходимо следить за тем, чтобы образцы оставались прочно закрепленными на плате без изменения волокон (на верхней поверхности), экспонируемых под источником света.

E.4.4 Нити (пряжа) менее проблематичны, чем волокно, но их тоже сложно устанавливать. Наиболее легким способом установки нитей является либо наматывание их вокруг платы для получения плотной параллельной обмотки, или расположение отрезков нитей параллельно на плате с последующим закреплением их металлическими скрепками или клейкой лентой на тыльной стороне платы.

E.4.5 Для большинства тканей с относительно ровной поверхностью рекомендуется способ установки с помощью металлических скрепок (кроме медных). Альтернативно ширину образца можно увеличить таким образом, чтобы его можно было завернуть за край платы и закрепить клейкой лентой с ее обратной стороны.

E.4.6 Рельефные ткани, такие как шениль, начесные или ворсовые ткани, например, флисы, ворсовое и жаккардовое полотна представляют определенные проблемы. Для материалов неоднородной и неравномерной толщины, таких как флис, шениль или тисненные ткани, не существует легких решений, и при выборе покрывающих масок необходимо избегать придавливания поверхности материала, одновременно обеспечивая возможность четкого разграничения между экспонируемыми и неэкспонируемыми участками образца.