Действующий

ГОСТ 33010-2014 (EN 14438:2007) Вставки газовые для обогревания более чем одной комнаты. Требования и методы испытаний (Переиздание)

     7 Методы испытаний


Методы испытаний по ГОСТ EN 613-2010, раздел 7, включая следующие изменения:

7.1.5.3 Схема испытаний

Нагревательный элемент должен устанавливаться в соответствии с указаниями изготовителя без установки в камере сгорания (требования 8.2.2.2 не учитываются).

7.4 Температуры различных компонентов нагревательного элемента

Для испытаний согласно 7.4.1 и 7.4.3 нагревательный элемент согласно инструкциям изготовителя устанавливается на испытательной установке, включая все конвекционные каналы; термостойкая обшивка заменяется на подходящий теплоизоляционный материал (см. рисунки 2-6). Если изготовитель требует предусмотреть специальный теплоизоляционный материал или безопасное расстояние до горючих деталей пола или стенок, необходимо учитывать данное требование.

Испытательная установка состоит из листа фанеры с теплопроводностью 0,15 Вт/м·K, а ее внутренние поверхности должны быть покрыты матовой черной краской (см. рисунки 2-6). Термопары закладываются в каждый лист фанеры (стенки и пол) в центре квадратов стороной 100 мм (см. рисунок 5); расположение этих термопар в стенках испытательного угла должно соответствовать рисунку 6.

Расстояния между задней и боковыми поверхностями нагревательного элемента и стенками испытательного угла должны соответствовать минимальным расстояниям, указанным изготовителем, или, если возможно, расстояние до стенок должно быть жестко задано. Боковые листы по бокам нагревательного элемента должны быть размещены в местах максимальных температур.

Все измерения проводятся только после того, как установится постоянная разница между температурой поверхностей и температурой воздуха в помещении.

     

1 - осевая линия соединительного элемента; 2 - вставки; 3 - задняя стенка; 4 - пол испытательного угла; 5 - боковая стенка

Рисунок 2 - Вид спереди испытательного угла с общим расположением боковых стенок и пола

     

     

1 - вид спереди; 2 - соединительная труба; 3 - расстояние (150±5) мм до соединительной трубы, заполненное изоляционным материалом; 4 - аналогично конструкции на рисунке 2; 5 - вид сверху

Рисунок 3 - Узел закладных деталей для задней стенки испытательного угла

     


Рисунок 4 - Конструкция испытательного угла в разрезе

     

    

 
Размеры в мм, с отклонением ±1 мм

Рисунок 5 - Вид спереди пола и стенок испытательного угла с расположением точек измерения