ГОСТ ISO 340-2014 Ленты конвейерные. Характеристики воспламеняемости в лабораторных условиях. Требования и метод испытания

     5 Метод испытания

5.1 Охрана здоровья и безопасность

5.1.1 Дым и газы

Воспламенение и горение полимерных материалов может привести к образованию дыма и токсичных газов, влияющих на здоровье испытателя.

Поэтому очень важно иметь подходящие средства очистки участка проведения испытаний от дыма и газов.

5.1.2 Обработка, хранение и утилизация контейнеров для сжиженных углеводородных газов

Следует соблюдать правила безопасности по обработке и хранению сжиженных углеводородных газов (LPG) и утилизации использованных баллонов из-под LPG.

Если по технике безопасности требуется хранение баллонов с LPG при температуре ниже, чем на участке проведения испытаний, или на определенном расстоянии от испытательного стенда, используются трубки необходимой длины в контролируемой среде для того, чтобы газ приобрел требуемую температуру до измерения расхода. Одним из способов достижения требуемой температуры является пропускание газа до измерения расхода через металлическую трубку, погруженную в воду температурой 25°С.

5.2 Сущность метода

Подвешивают испытуемый образец, отрезанный от конвейерной ленты, вертикально над пламенем на установленное время, затем удаляют пламя. Измеряют время сохранения остаточного пламени и время тления. Затем направляют на испытуемый образец поток воздуха и отмечают возникновение повторного воспламенения.

5.3 Образцы для проведения испытания

5.3.1 Общие положения

Для испытания по 5.3.2 и 5.3.3 отбирают образцы на расстоянии не менее 50 мм от края ленты.

5.3.2 Конвейерные ленты с текстильным каркасом

5.3.2.1 Образцы конвейерных лент с наружными обкладками или без них

5.3.2.1.1 Готовят двенадцать образцов размерами (200±5)х(25±1) мм следующим образом:

a) три образца с наружными обкладками, вырезанные в продольном направлении конвейерной ленты;

b) три образца с наружными обкладками, вырезанные в поперечном направлении конвейерной ленты;

c) три образца без наружных обкладок (см. 5.3.2.1.2), вырезанные в продольном направлении конвейерной ленты;

d) три образца без наружных обкладок (см. 5.3.2.1.2), вырезанные в поперечном направлении конвейерной ленты.

5.3.2.1.2 Наружные обкладки можно удалять [см. 5.3.2.1.1, перечисления с) и d)] отслоением, срезанием или шлифованием. Следует осторожно удалять наружные обкладки при шлифовании, чтобы не перегреть испытуемый образец и не повредить нити текстильного каркаса.

5.3.2.2 Образцы конвейерных лент с наружными обкладками

Если спецификация на изделие требует испытывать конвейерные ленты с наружными обкладками, проводят испытания на шести образцах по 5.3.2.1.1, перечисления а) и b).

5.3.2.3 Образцы конвейерных лент без наружных обкладок

Если спецификация на изделие требует испытывать конвейерные ленты без наружных обкладок, проводят испытания на шести образцах по 5.3.2.1.1, перечисления с) и d).

5.3.3 Конвейерные ленты с металлическим кордом

5.3.3.1 Образцы конвейерных лент с наружными обкладками

Если спецификация на изделие требует испытывать конвейерные ленты с наружными обкладками, вырезают шесть образцов в продольном направлении ленты длиной (200±5) мм и по возможности шириной примерно 25 мм в зависимости от диаметра корда и расстояния между нитями корда. Каждый образец должен иметь ширину не менее 20 мм и содержать не менее двух нитей корда, кромка разреза должна быть по центру между соседними нитями корда.

5.3.3.2 Образцы конвейерных лент без наружных обкладок