ГОСТ Р ИСО 2411-2014

Группа М09

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ

Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Метод определения адгезии покрытия

Textiles. Rubber- or plastics-coated fabrics. Method for determination of coating adhesion

ОКС 59.080.40

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2014 г. N 2103-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2411:2000* "Ткани с резиновым или пластмассовым покрытием. Определение адгезии покрытия" (ISO 2411:2000 "Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of coating adhesion").

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности адгезии тканей с покрытием.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

ИСО 2231:1989 Ткани с резиновым и пластмассовым покрытием. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний (ISO 2231:1989 Rubber- or plastics-coated fabrics. Standard atmospheres for conditioning and testing)

ИСО 2286-1:1998 Прорезиненные или покрытые пластмассой ткани. Определение характеристик рулона. Часть 1. Методы определения длины, ширины и массы нетто (ISO 2286-1:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics - Part 1: Methods for determination of length, width and net mass)

ИСО 2286-2:1998 Прорезиненные или покрытые пластмассой ткани. Определение характеристик рулона. Часть 2. Методы определения общей массы на единицу площади, массы на единицу площади покрытия и массы на единицу площади подложки (ISO 2286-2:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics - Determination of roll characteristics - Part 2: Methods for determination of total mass per unit area, mass per unit area of coating and mass per unit area of substrate)

ИСО 2286-3:1998 Прорезиненные или покрытые пластмассой ткани. Определение характеристик рулона. Часть 3. Метод определения толщины (ISO 2286-3:1998 Rubber- or plastics-coated fabrics: - Determination of roll characteristics - Part 3: Methods for determination of thickness)

ИСО 5893:2002 Оборудование для испытаний резины и пластмассы. Аппаратура для испытаний растяжением, сгибанием и сдавливанием (постоянная скорость воздействия). Технические условия [ISO 5893:2002 Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse). Specification)]

ИСО 7500-1:2004 Материалы металлические. Проверка одноосных испытательных машин для испытаний при статических нагрузках. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Проверка и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1:2004 Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines. Verification and calibration of the force-measuring system)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 расслоение (delamination): Частичное или полное отделение двух или более составляющих слоев ткани с покрытием. Это может быть отделение ткани от полимера или отделение внутри полимерного слоя.

3.2 шелушение покрытия (coating to fabric peel): Отделение без сохранения на подложке остатка покрывающего полимера.

3.3 частичный отрыв пленки (partial film tear): Расслоение, оставляющее участки сцепленного с подложкой покрывающего полимера.

3.4 неотделимый (inseparable): Неспособность покрытия шелушиться, поскольку оно разрушается в процессе подготовки или испытания, показывая, что прочность адгезии покрытия больше прочности полимерного покрытия.

3.5 расслоение покрытия или пленки (coating or film delamination): Расслаивание многослойного покрытия, оставляющее один или более слоев покрытия или остатки пленки на подложке.

3.6 повреждение ткани (fabric failure): Разрушение подложки в процессе испытания, показывающее, что прочность адгезии покрытия больше, чем прочность подложки.

3.7 расслоение ткани (fabric delamination): Расщепление или расслоение подложки, оставляющее сцепленными с покрытием часть слоя или целиком слоистый материал ткани.

Примечание - Примером такой ситуации является случай многослойных нетканых материалов с покрытием, когда может произойти расслоение основы нетканого материала из-за того, что прочность адгезии покрытия окажется больше, чем прочность сцепления между волокнами основы.

3.8 подложка (substrate): Текстильный компонент ткани с покрытием.

     4 Приготовление образцов для испытаний

     4.1 Общие вопросы

Для определения адгезии покрытия все образцы для испытаний должны быть взяты из пригодной для использования части ткани с покрытием (в соответствии с ИСО 2286-1).

Каждый образец для испытаний должен быть шириной не менее 75 мм и длиной не менее 200 мм.

Пять образцов для испытаний должны быть вырезаны по длине, расположенной в продольном направлении испытуемой ткани с покрытием, и пять образцов для испытаний по длине, расположенной в ее поперечном направлении.

В случае тканей с подложками, имеющими ворс, приготавливают 10 образцов для испытаний в продольном направлении, пять - в направлении ворса и пять - против направления ворса.

Могут быть использованы другие методы приготовления образцов. Применимость метода приготовления определяют с помощью предварительного испытания.

Примечание - Обычно толстые покрытия обрабатывают методом 1, тонкие - методом 2.

     4.2 Метод приготовления 1

4.2.1 Когда прочность слоя покрытия превосходит силу адгезионной связи в подложке, образец для испытаний приготавливают аккуратным разрезом покрытия в направлении подложки под прямым углом к длине образца для испытаний. Начиная с этого разреза, аккуратно отделяют покрывающую пленку от подложки на расстоянии, достаточном для того, чтобы иметь возможность разместить концы образца для испытаний в зажимах испытательной аппаратуры. Подрезают ширину образца для испытаний до (50±5) мм, стараясь избежать разрушения продольных нитей подложки.

4.2.2 Кондиционируют образцы для испытаний при одном из атмосферных условий, установленных в ИСО 2231.

4.2.3 После кондиционирования помещают образец для испытаний в испытательную аппаратуру, закрепляя конец с покрытием в неподвижном зажиме, а покрывающую пленку в движущемся зажиме (см. рисунок 1).

Примечание - Когда сцепление очень сильное и невозможно отделить вручную покрывающую пленку от подложки, следует использовать метод приготовления 2, изложенный в 4.3.

1 - неподвижный зажим; 2 - покрытие; 3 - контрольные метки; 4 - подложка; 5 - подвижный зажим

Рисунок 1 - Держатель толстых покрытий

     4.3 Метод приготовления 2

4.3.1 Когда слой покрытия недостаточно прочен, чтобы его можно было отделить от подложки в виде непрерывного участка, но когда он четко отличим от подложки и может быть вырезан отдельно, соединяют два образца для испытаний из одного и того же материала "лицом к лицу", оставляя первые 50 мм несцепленными, и оценивают систему адгезии, свойственную этому типу покрытия.

Примечание 1 - Когда покрытая поверхность обрабатывается каким-либо способом, например, силицированием (siliconising), который может ослаблять связь "покрытие-покрытие", рекомендуется, чтобы испытание адгезии проводилось до такой обработки.

Примечание 2 - Если необходимо, допускается использование хлопковой ткани миткалевого переплетения, расшлихтованной и отбеленной, чтобы обеспечить полное удаление остатков растворителя.

Примечание 3 - В качестве альтернативы при испытаниях тканей, покрытых PU (полиуретаном), может быть использован лист резины вместо одного из образцов с покрытием. Состав резиновой смеси должен быть таким, какой используют для изготовления листов с низкой жесткостью и низким растяжением.

4.3.2 Чтобы обеспечить хорошее сцепление, композитный образец для испытаний должен быть прокатан по крайней мере дважды валиком шириной 76 мм и массой 2 кг.

4.3.3 Могут быть использованы все типы связующих веществ, например, основанные на растворителях, на водной основе, реакционные горячие расплавы. Когда возможно, следует использовать адгезионную систему, согласованную между теми, кто несет ответственность за проведение испытаний, и теми, кому предназначены результаты испытаний.

4.3.4 Применяют связующее вещество строго в соответствии с рекомендациями его поставщика. Выдерживают достаточное время, чтобы соединение достигло оптимальной прочности, переворачивают непокрытую длину одного из образцов для испытаний и аккуратно отрезают от подложки по линии адгезии.

Аккуратно отделяют подложку от ее покрытия на расстоянии, достаточном для того, чтобы получить возможность закрепить концы образца для испытаний в зажимах испытательной аппаратуры. Подрезают образец для испытаний на каждом крае до ширины (50±5) мм, стараясь избежать разрушения продольных нитей подложки.

4.3.5 Кондиционируют образцы для испытаний при одном из атмосферных условий, установленных в ИС0 2231.

4.3.6 После кондиционирования помещают образец для испытаний в испытательную аппаратуру, закрепляя конец испытуемого образца в неподвижном зажиме, а нелипкий покрытый конец - в движущемся зажиме испытательной аппаратуры (см. рисунок 2).

1 - неподвижный зажим; 2 - покрытие 1; 3 - контрольные метки; 4 - подложка 1; 5 - подвижный зажим; 6 - подложка 2; 7 - покрытие 2

Рисунок 2 - Держатель тонких покрытий и покрытий с низкой прочностью адгезии

     4.4 Определение адгезии мокрого покрытия

4.4.1 Конечное использование

Часто бывает желательно, если ткань с покрытием используется во влажной или мокрой среде, измерять прочность адгезии покрытия на мокрой ткани. Проводя такие испытания, важно, чтобы процедуры по 4.4.2 и 4.4.3 проводились до любой силиконовой отделки, поскольку установлено, что попытки удалить силикон могут существенно воздействовать на адгезию покрытия и тем самым привести к результату, вводящему в заблуждение.

4.4.2 Приготовление образцов для испытаний

Образцы для испытаний приготавливают в соответствии с 4.2 или 4.3.

Полностью погружают образцы на (1±0,1) ч в водный раствор неионного смачивающего агента концентрацией не более 0,1% (по объему) при температуре, отвечающей стандартным атмосферным условиям в соответствии с ИСО 2231, используя модуль ванны (liquor ratio) приблизительно 20:1. Если предполагается, что равновесное увлажнение не достигается в течение часа, тогда используют время погружения (6±0,25) ч или (24±0,25) ч. Это время должно быть указано в протоколе испытаний.

4.4.3 Проведение испытания

Вынимают образец для испытаний из смачивающего раствора, указанного в 4.4.2, и сразу же, не допуская высушивания, проводят испытание в соответствии с разделом 6.

     5 Аппаратура

Для испытаний используют машину с постоянной скоростью перемещения (CRT), обозначенную как класс В в соответствии с ИСО 5893, или машину с постоянной скоростью растяжения (CRE), имеющую класс прецизионности 1 в соответствии с ИСО 7500-1. Машина должна быть снабжена подходящей регистрирующей системой для измерения изменения приложенной нагрузки.

Центральные точки двух зажимов машины должны быть расположены на линии натяжения, передние края должны находиться под прямыми углами к линии натяжения, и захватывающие грани обоих зажимов должны быть расположены в одной и той же плоскости. Зажимы должны быть в состоянии удерживать образец для испытаний, не допуская его проскальзывания, и спроектированы таким образом, чтобы они не перерезали или ослабляли каким-либо другим образом образец для испытаний, по ширине они не должны быть меньше ширины образца для испытаний. Грани зажимов должны быть гладкими и ровными, за исключением случаев, когда образец для испытаний, даже с прокладкой, не может удовлетворительно ими удерживаться, когда используют рельефные зажимы. Подходящие прокладочные материалы для использования с гладкими или рельефными зажимами включают бумагу, войлок, кожу, листы пластика или резины.

     6 Процедура

Настраивают разрывную испытательную машину таким образом, чтобы обеспечить скорость движения зажима (100±10) мм/мин. Выбирают подходящий диапазон значений нагрузок.

Закрепляют разделенные слои подготовленного образца для испытаний в зажимах машины в центральной позиции, без неуравновешенного натяжения или чрезмерного провисания испытуемого образца, как показано на рисунке 1 или рисунке 2. На образец для испытаний наносят контрольные метки, отстоящие друг от друга на расстоянии 50 мм, как показано на рисунке 1 и рисунке 2.

Приводят подвижный зажим в движение и получают запись колебания приложенной нагрузки в процессе разделения слоев. Следят за расстоянием между контрольными точками, на ленте самописца отмечают на кривой приложенной нагрузки момент, когда разделится 20 мм ткани с покрытием. Продолжают отделение на расстоянии приблизительно 100 мм так, чтобы контрольные отметки на образце для испытаний отдалились друга от друга на расстояние не менее 200 мм по сравнению с тем положением, в котором они находились в начале испытания, т.е. ткань с покрытием должна быть разделена на участке длиной 100 мм.