ГОСТ Р ИСО 17697-2014

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБУВЬ

Методы испытаний верха, подкладки и вкладных стелек. Прочность швов

Footwear. Test methods for uppers, lining and insocks. Seam strength

ОКС 61.060

ОКП 88 0000

Дата введения 2016-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. N 1921-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17697-2003* "Обувь. Методы испытаний верха обуви, подкладки и вкладных стелек. Прочность швов" (ISO 17697:2003 "Footwear - Test methods for uppers, lining and insocks - Seam strength")

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в справочном Приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru).

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний для определения прочности швов верха, подкладки и вкладных стелек обуви для оценки ее соответствия конечному применению вне зависимости от вида материала, из которого она изготовлена.

Эти методы следующие:

- метод А: перфорация иглами. Определяют усилие, необходимое для продавливания ряда игл, пропущенных через материал верха обуви, в направлении, перпендикулярном этому ряду.

- метод В: простроченные швы. Определяют прочность на разрыв строчечных швов в материале верха обуви и подкладки. Этот метод применим к швам, вырезанным из обуви или выполненным для имитации конструкций обуви.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте используются ссылки на следующие международные стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.     

ЕН 12222-1997 (ИСО 18454-2001) Обувь. Стандартные атмосферные условия для кондиционирования и испытаний обуви и деталей обуви (EN 12222:1997 Footwear - Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear)

EH 13400-2001 (ИСО 17709-2004) Обувь. Место отбора, подготовка и продолжительность кондиционирования проб и образцов (EN 13400:2001 Footwear - Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces)

ИСО 7500-1-2004 Материалы металлические. Проверка машин для статических одноосных испытаний. Часть 1. Испытательные машины на растяжение и сжатие. Проверка и калибровка силоизмерительных систем (ISO 7500-1:2004 Metallic materials - verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прочность шва: Прочность на разрыв строчечного шва, определенная в установленных условиях с помощью испытательной разрывной машины.

3.2 верх обуви: Материалы, образующие наружную поверхность обуви, которые присоединены к подошве в сборе и покрывают верхнюю тыльную поверхность стопы. В случае ботинок сюда также входит наружная поверхность материала, закрывающего лодыжку. Включены только видимые материалы, за исключением расположенных в основе конструкции.

3.3 полный верх обуви в сборе: Готовый верх, полностью сшитый, соединенный или наслоенный, в зависимости от рассматриваемого случая, включая срединный (центральный) материал и все подкладки наряду со всеми компонентами, такими как дополнительные подкладки, клей, мембраны, пены или упрочняющие детали, за исключением подносков и жестких задников.

Примечание - Верх обуви в сборе может быть плоским, двухмерным или образующим состроченный верх в готовом изделии.

     4 Аппаратура и материалы

Применяют следующие аппаратуру и материалы:     

4.1 Метод А

4.1.1 Испытательная разрывная машина со скоростью расхождения захватов (100±10) мм/мин, с диапазоном нагрузок, соответствующим испытуемым образцам (обычно менее 500 Н для материалов верха обуви), обеспечивающая измерение усилия с точностью выше 2% в соответствии с классом 2 в ИСО 7500-1.

4.1.2 Направляющее приспособление для иглы, см. Рисунок 1, включая следующее:

4.1.2.1 Две прямоугольные жесткие пластины, каждая минимальной шириной 30 мм и максимальной толщиной 6 мм. На каждой из двух пластин просверливают 17 отверстий диаметром (1,1±0,1) мм. Отверстия должны быть расположены на прямой линии, параллельной одному краю пластины и находящейся приблизительно в 5 мм от него. Отверстия следует располагать равномерно, чтобы центры двух крайних отверстий находились на расстоянии (26,5±0,5) мм.

4.1.2.2 Одну разделительную пластину такой же ширины, как и просверленные пластины, и толщины, равной (3,5±0,5) мм.

4.1.2.3 Средства крепления разделительной пластины к поверхности одной из просверленных пластин, позволяющие отрегулировать расстояние между краем разделительной пластины и геометрической осью ряда отверстий на другой пластине и установить его на уровне (3±0,1) мм и (6,0±0,2) мм.

Комбинация разделительной пластины и перфорированной пластины будет далее называться "нижней пластиной".

4.1.2.4 Средства крепления другой просверленной пластины, которая далее будет называться "верхней пластиной", к открытой поверхности разделительной пластины, чтобы отверстия на обеих просверленных пластинах располагались точно друг против друга.

Край одной из пластин, ближний к ряду отверстий, должен иметь приспособление для присоединения к захватам разрывной машины, чтобы обеспечить расположение ряда отверстий перпендикулярно оси машины.

1 - игла;

2 - захват; 3 - просверленная пластина; 4 - разделительная пластина; 5 - расстояние (см. 4.1.2.3)

Рисунок 1 - Схематическое изображение устройства с иглой

4.1.3 Семнадцать игл, круглый кончик, 16x1, метрический размер 90.

4.1.4 Резак или другое режущее устройство, обеспечивающее получение Т-образных образцов размерами, соответствующими Рисунку 2.