ГОСТ 16017-2014 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия (Издание с Изменением N 1)

     7 Методы контроля

7.1 Проверку размеров (см. 4.1, 4.2), внешнего вида болтов, формы и расположения поверхностей (см. 5.1.1-5.1.3) следует производить при помощи штангенциркуля с техническими требованиями, соответствующими ГОСТ 166, угломера типа 2 по ГОСТ 5378 и предельных калибров. Размеры резьбы (см. 5.1.6) - предельными калибрами по ГОСТ 24997.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2 Методы контроля дефектов поверхности (см. 5.1.7) - по ГОСТ 1759.2*

________________

* Действует ГОСТ ISO 6157-1-2015 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения".

7.3 Механические свойства болтов (см. 5.1.4) - по ГОСТ ISO 898-1. Измерение твердости и испытание на разрыв на косой шайбе не проводят.

7.4 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание

7.4.1 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание (см. 5.1.5) проводят на собранном комплекте резьбового соединения узла промежуточного рельсового скрепления типа КБ. Количество образцов для проведения испытаний и требования к их отбору - в соответствии с 6.4.2-6.4.4.

7.4.2 Испытания осуществляют путем навинчивания гайки на закладной болт. Усилие затяжки гаек при проведении испытаний должно соответствовать крутящему моменту 150 Н·м.

Операции навинчивания, затяжки и отвинчивания гайки на один и тот же болт осуществляют 3 раза.

7.4.3 Если в результате проведения испытаний выявлен хотя бы один болт из выборки, не выдержавший испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от партии, из которой производилась первоначальная выборка. Повторные испытания на удвоенной выборке считаются окончательными и распространяются на всю партию.

7.4.4 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию бракуют, проводят анализ результатов испытаний для выявления причин неудовлетворительных результатов испытаний, составляют перечень выявленных дефектов, причин их появления и мероприятий по предотвращению возникновения дефектов.

7.4.5 При выявлении партии болтов, не выдержавшей испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, изготовитель должен убедиться, что продукция, выпущенная с момента последнего контроля на трехкратное завинчивание и отвинчивание, является годной по данному параметру.

7.3, 7.4 (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.5 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.8) - по ГОСТ 9.302.

7.6 Контроль нанесенной маркировки (см. 5.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов.

7.7 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) выборку, размером в соответствии с ГОСТ ISO 3269 для изделий класса точности В.

Образцы для целей подтверждения соответствия отбирают от партии, изготовленной не ранее шести месяцев до даты начала проведения данных работ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).