ГОСТ 30970-2014 Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Общие технические условия

     7 Методы испытаний

7.1 Методы испытаний при входном и производственном операционном контроле качества дверных блоков устанавливают в технической документации изготовителя.

7.2 Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры дверных блоков и прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов дверных блоков, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по нормативным документам.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью щупов по нормативным документам.

Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности изделий (20±4)°С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.

7.2.3 Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в сварных соединениях смежных профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.2.4 Внешний вид оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными руководителем предприятия, при освещении не менее 300 лк.

7.2.5 Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной самоклеящейся пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля. При периодических испытаниях указанный показатель определяют по значению воздухо-водопроницаемости.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) сварных угловых соединений

Для определения прочности (несущей способности) сварных угловых соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 12.     

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки ; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 12 - Схемы приложения нагрузок при определении прочности сварных угловых соединений

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 30673 со следующими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготовления дверных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными вкладышами.

Значения нагрузок принимают по 5.4.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием и закрыванием створчатых элементов дверного блока. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов проводят их наладку и повторную проверку.

7.3 Методы определения показателей качества при периодических испытаниях

7.3.1 Прочность (несущую способность) угловых сварных соединений определяют по 7.2.6.

При проведении испытаний допускается использовать другие схемы нагрузок и испытательного оборудования. При этом методы испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированы с методом испытаний по 7.2.6 и ГОСТ 30673.

7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.