ГОСТ 23747-2015 Блоки дверные из алюминиевых сплавов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)

     6 Методы испытаний

6.1 Методы испытаний, применяемые при входном и производственном операционном контроле качества дверных блоков, устанавливают в технической документации предприятия-изготовителя.

6.2 Методы испытаний при приемочном контроле и методы определения показателей качества при контрольных приемо-сдаточных испытаниях

6.2.1 Геометрические размеры дверных блоков, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Прямолинейность кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытуемой детали и замером наибольшего зазора с помощью щупов по нормативным документам.

Номинальные размеры элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют с помощью рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по нормативным документам.

Измерения линейных размеров следует проводить при температуре воздуха и поверхности изделий (20±4)°С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах (наружные дверные блоки) следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей.

6.2.2 Размер зазоров под наплавом проверяют с помощью набора щупов по нормативным документам или металлической линейки по ГОСТ 427.

6.2.3 Провисание полотен и перепад лицевых поверхностей в соединениях смежных профилей коробок и полотен определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

6.2.4 Внешний вид дверных блоков оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными руководителем предприятия-изготовителя, при освещении не менее 300 лк.

6.2.5 Правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, дверных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально.

Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сравнивают размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна быть не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Измерения проводят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок при приемо-сдаточных испытаниях при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения испытаний. При периодических испытаниях данный показатель определяют по значению воздухо- и водопроницаемости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Для определения прочности (несущей способности) угловых соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 2.     

1 - опора; 2 - упор (для схемы Б - каретки); 3 - образец; 4 - точка приложения нагрузки ; 5 - съемные хомуты крепления

Рисунок 2* - Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых соединений

________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 21519, ГОСТ 30673 со следующими дополнениями:

- значения нагрузок принимают по 4.4.3, метод контроля - неразрушающий, выдержка под нагрузкой - не менее 5 мин;

- результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без превышения допустимого угла раскрытия и разрушений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2.7 Работу дверных приборов проверяют пятикратным открыванием и закрыванием створчатых элементов дверного блока. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов проводят их наладку и повторную проверку.

6.3 Методы определения показателей качества при периодических испытаниях

6.3.1 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют по 6.2.6.

При проведении испытаний допускается применять другие схемы нагрузок и испытательного оборудования. При этом методы испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по 6.2.6.