ГОСТ Р 56277-2014 Трубы и фитинги композитные полимерные для внутрипромысловых трубопроводов. Технические условия (с Изменением N 1)

     8 Методы контроля

8.1 Контроль геометрических размеров

8.1.1 Размеры труб и фитингов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.

8.1.2 При определении размеров применяют средства измерений в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, а также следующие:

- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502, номинальной длиной 20 м, второго класса точности;

- глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470, тип ГМЦ25;

- угломер с нониусом по ГОСТ 5378, тип 2;

- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749, тип УШ;

- толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358, тип ТР-25Б;

- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм и пределом измерения 1500 мм, а также другие средства, обеспечивающие необходимую точность измерений.

8.2 Метод определения прочности и герметичности труб и фитингов при давлении 1,5PW

8.2.1 Сущность метода заключается в нагружении образца (трубы) внутренним гидростатическим давлением, при этом определяют прочность и герметичность труб и соединений, а также осевой модуль упругости и окружной модуль упругости.

8.2.2 Оборудование

8.2.2.1 Для задания внутреннего гидростатического давления используют установку для испытания труб. Схема установки для гидроиспытания приведена в приложении Б.

8.2.2.2 Для измерения деформации образцов применяют индикаторы удлинения, обеспечивающие измерение с погрешностью не более 0,1 мм.

8.2.2.3 Для измерения внутреннего давления используют средства, обеспечивающие измерение с погрешностью не более 2,0%.

8.2.3 Проведение испытаний

8.2.3.1 На торцах образца закрепляют заглушки, конструкция которых должна обеспечивать передачу осевых нагрузок на стенки образца.

На наружной поверхности образца устанавливают индикаторы удлинения. Индикатор для контроля приращения периметра наружной поверхности трубы устанавливают ориентировочно в ее средней части в кольцевом направлении, индикатор для контроля осевого удлинения трубы устанавливают на ее наружной поверхности вдоль оси на измеряемой базе длиной не менее 3 м.

Устанавливают образец в установку для испытаний.

8.2.3.2 Заполняют образец рабочей жидкостью (водой) до полного удаления воздуха из внутренней полости. После чего в течение не более 3 мин поднимают внутреннее давление до значения испытательного давления, которое должны быть равно 1,5PW.

8.2.3.3 Время выдержки изделий при испытательном давлении должно составлять (10,0+0,5) мин.

В процессе выдержки трубы под испытательным давлением снимают показания с индикаторов удлинения и фактическое значение внутреннего давления.

8.2.4 Обработка результатов

8.2.4.1 Образец считают выдержавшим испытания, если при испытании не будут визуально обнаружены разрывы, трещины, вздутия материала, просачивания рабочей жидкости на наружной поверхности и в местах соединения образца с заглушками в виде росы, выпотевания, капель, струек.

8.2.4.2 Осевой модуль упругости , ГПа, вычисляют по формуле

,                                                                                       (1)

где - осевой предел прочности при растяжении, МПа;