7.1 Размер под ключ (см. 4.2), диаметр описанной окружности (см. 4.2) и высоту гайки (см. 4.1, 4.2, 5.1.5) контролируют в средней части гайки с применением штангенциркуля с техническими требованиями, соответствующими ГОСТ 166.
7.2 Смещение оси отверстия гайки относительно оси симметрии (см. 5.1.4) определяют как разницу измерений в местах минимальной и максимальной ширины стенок гайки штангенциркулем с техническими требованиями, соответствующими ГОСТ 166.
7.3 Отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей гайки относительно оси резьбы (см. 4.2) проверяют щупом, измеряя просвет между каждой опорной поверхностью гайки и торцом контрольного кольца, навинченных на резьбовую оправку до соприкосновения между собой. Точность резьбы контрольного кольца и оправки должна соответствовать точности резьбы проверяемой гайки.
Отклонение от перпендикулярности граней шестигранника гайки относительно опорной поверхности (см. 4.2) проверяют угловым шаблоном либо щупом, измеряя просвет между гранью шестигранника и угольником.
7.1, 7.2, 7.3 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.4 Размер резьбы (см. 5.1.3) - предельными калибрами по ГОСТ 24997.
7.5 Контроль дефектов поверхности (см. 5.1.6) - по ГОСТ 1759.3*.
________________
* Действует ГОСТ ISO 6157-2-2015 "Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 2. Гайки".
7.6 Испытания механических свойств гаек (см. 5.1.1) - по ГОСТ 1759.5**.
________________
** Действует ГОСТ ISO 898-2-2015 "Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы".
7.5, 7.6 (Введены дополнительно, Изм. N 1).
7.7 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание
7.7.1 Испытания на трехкратное завинчивание и отвинчивание (см. 5.1.7) проводят на собранном комплекте резьбового соединения узла промежуточного рельсового скрепления типа КБ. Количество образцов для проведения испытаний и требования к их отбору - в соответствии с 6.4.2-6.4.4.
7.7.2 Испытания осуществляют путем навинчивания гайки на сопрягаемую деталь (болт закладной или болт клеммный). Усилие затяжки гаек при проведении испытаний должно соответствовать крутящему моменту: для клеммных болтов - 200 Н·м, для закладных болтов - 150 Н·м.
Операции навинчивания, затяжки и отвинчивания одной и той же гайки осуществляют 3 раза.
7.7.3 Если в результате проведения испытаний выявлена хотя бы одна гайка из выборки, не выдержавшая испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов от партии, из которой проводилась первоначальная выборка. Повторные испытания на удвоенной выборке считаются окончательными и распространяются на всю партию.
7.7.4 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию бракуют, проводят анализ результатов испытаний для выявления причин неудовлетворительных результатов испытаний, составляют перечень выявленных дефектов, причин их появления и мероприятий по предотвращению возникновения дефектов.
7.7.5 При выявлении партии гаек, не выдержавшей испытаний на трехкратное завинчивание и отвинчивание, изготовитель должен убедиться, что продукция, выпущенная с момента последнего контроля на трехкратное завинчивание и отвинчивание, является годной по данному параметру.
7.7 (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.8 Контроль качества защитного покрытия (см. 5.1.2) - по ГОСТ 9.302.