ГОСТ 809-2014 Шурупы путевые. Общие технические условия (Переиздание с Поправкой)

     6 Методы контроля

6.1 Внешний вид шурупов (наличие дефектов поверхности и дефектов изделия) (см.4.1.3 и 4.1.4) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов на поверхности шурупов определяют с помощью штангенциркуля ШЦ-II по ГОСТ 166 с ценой деления 0,01 мм, 0,05 мм, применяя метод запиловки.

Места перегрева (см. 4.1.3) определяют по ГОСТ 21014-88 (таблица 1, 32 "Чешуйчатость").

6.2 Кривизну (изогнутость стержня) шурупа (см. 4.1.3) проверяют с помощью предельного калибра, приведенного в приложении А.

6.3 Размер диагонали квадрата четырехгранной головки шурупа (см. 4.2) контролируют на расстоянии 5 мм от торца.

Размер под ключ и диаметр описанной окружности для шурупов с шестигранной головкой (см. 4.2) контролируют в средней (по высоте) части головки шурупа исполнения 4.

6.4 Испытание шурупов на изгиб (см. 4.1.5) проводят в тисках или в специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа.

Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.

Примечание - Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.

6.5 Контроль толщины слоя защитного покрытия осуществляют на головках шурупов. Метод проверки качества и толщины покрытия (см. 4.1.2) - по ГОСТ 9.302.

6.6 Для испытания на растяжение целых шурупов (см. 4.1.6) оба его конца фиксируют в зажимах разрывной машины и растягивают до наступления разрушения. Зажимы для проведения этого испытания должны быть установлены таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась по оси стержня испытуемого образца.

6.7 Контроль нанесенной маркировки (см. 4.2) производят визуально, без применения увеличительных приборов.

6.8 Для целей обязательного подтверждения соответствия от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания, комплектуют методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73 (подраздел 3.4) выборку:

- для проверки внешнего вида, качества поверхности, контроля размеров и маркировки шурупов (см. 4.2, 5.1.3-5.1.4, 5.2) - 0,1% каждой партии, но не менее 5 шт.;

- для контроля защитного покрытия (см. 5.1.2) - 1 шт.;

- для испытания на изгиб и растяжение (см. 5.1.5, 5.1.6) - 4 шт.