ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний (с Поправкой)

     5.28 Определение оптимальной температуры термоподготовки

5.28.1 Сущность метода

За оптимальную температуру термоподготовки глинистого сырья принимают температуру, при которой полуфабрикат не разрушается в печи термоподготовки или в печи обжига, при этом гранулы керамзита после обжига имеют минимальную среднюю плотность.

Оптимальную температуру термоподготовки полуфабриката глинистого сырья определяют при термообработке по двухступенчатому режиму.

5.28.2 Средства испытания

Электрошкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру (105±5)°С.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1000°С.

Электропечь муфельная, обеспечивающая температуру до 1600°С.

Секундомер.

Форма металлическая для формования сырцовых гранул (см. рисунок 6).

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104.

Вода питьевая по ГОСТ 2874.

Тигель по ГОСТ 9147.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Стандартный набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5, 10, 20 и 40 мм.

Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 10 и 25 см ценой деления 0,1-0,2 см по ГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Песок кварцевый фракции 0,5-1 мм по ГОСТ 6139.     

1 - цилиндр; 2 - пуансон; 3 - стержень для выталкивания гранул из формы; 4 - съемное дно

Рисунок 7 - Металлическая форма для изготовления сырцовых гранул

5.28.3 Отбор и подготовка пробы

Отбор и подготовку пробы глинистого сырья, формование и подготовку гранул (зерен) полуфабриката проводят по ГОСТ 32026.

5.28.4 Проведение испытаний

Полуфабрикат подсушивают в помещении при температуре (22±5)°С в течение 5-6 ч, затем высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу при температуре (105±5)°С.

Испытания проводят по двухступенчатому режиму на двух электропечах. В одной электропечи проводят термоподготовку, в другой - обжиг гранул (зерен) полуфабриката.

Температура термоподготовки: 200°С, 300°С, 400°С и 500°С.