ГОСТ Р ИСО 10893-10-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

     7 Настройка и проверка настройки оборудования

7.1 Общие положения

В начале каждого цикла контроля оборудование независимо от применяемых типов волн должно быть настроено по единообразным четко идентифицируемым сигналам от пазов. Система сигнализации должна срабатывать по уровню этих сигналов.

7.2 Настройка уровня срабатывания сигнализации

7.2.1 При использовании одного строба преобразователи должны быть установлены так, чтобы эхо-сигналы от внутреннего и внешнего пазов были по возможности одинаковыми. Для установки уровня срабатывания сигнализации должна быть использована максимальная амплитуда меньшего из двух сигналов.

7.2.2 При использовании разных стробов для внутреннего и внешнего пазов максимальная амплитуда эхо-сигнала от каждого паза должна быть использована для установки соответствующих уровней срабатывания сигнализации. Положение начала и ширины стробов должно быть отрегулировано таким образом, чтобы контролю подвергалась вся толщина стенки трубы.

7.2.3 Если при настройке используется только внешний паз, то максимальный уровень амплитуды эхо-сигнала от внешнего паза должен быть использован также вместо максимального уровня амплитуды эхо-сигнала от внутреннего паза, а временной участок строба должен включать в себя область эхо-сигналов от внешнего и внутреннего пазов.

7.3 Проверка настройки и повторная настройка

7.3.1. Настройка оборудования в процессе контроля должна проверяться в динамическом режиме через регулярные промежутки времени при изготовлении труб одного и того же диаметра, толщины стенки и марки путем прохода (прогона) настроечного образца-трубы через установку.

Проверка настройки должна проводиться не реже чем каждые 4 ч, а также при смене оператора и в начале и в конце производственного цикла.

7.3.2 Во время динамической проверки настройки относительная скорость движения блока преобразователя(ей) и настроечного образца-трубы должна быть такой же, как и во время производственного контроля. Допускаются другие условия проведения проверки настройки, если изготовитель может доказать, что получаемые результаты такие же, что и при динамической проверке настройки.

7.3.3 Оборудование должно быть настроено повторно, если изменился любой из параметров, использованный во время первоначальной настройки.

7.3.4 Если при проведении проверки в процессе производства требования настройки не выполняются, то все трубы, прошедшие контроль с момента предыдущей приемлемой настройки оборудования, должны быть повторно проконтролированы после того, как оборудование было настроено заново.