5.1 Общие положения
5.1.1 В соответствии со стандартом на продукцию, контроль с целью выявления расслоений должен проводиться ультразвуковым эхо-методом согласно 5.2 или 5.3 и (или) 5.4. Ввод ультразвуковой волны в изделие должен осуществляться перпендикулярно поверхности трубы.
5.1.2 При проведении контроля по 5.2 или 5.3 скорость сканирования не должна изменяться более чем на ±10%. Для определения размеров предполагаемого расслоения смежные сомнительные области, расстояние между которыми меньше чем минимальный размер наименьшей из них, следует оценивать как одно расслоение. На обоих концах трубы могут оставаться небольшие участки, не проконтролированные в соответствии с 5.2 или 5.3.
Все не проконтролированные концы труб должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями соответствующих стандартов на продукцию.
5.1.3 Диапазон применяемых при контроле частот ультразвуковых колебаний должен быть от 2 МГц до 10 МГц.
5.1.4 Рекомендованная максимальная ширина каждого преобразователя или каждого активного элемента фазированной решетки должна быть 25 мм в любом направлении. Однако изготовитель может использовать преобразователи большего размера при возможности фиксирования настроечного отражателя, по запросу эта возможность должна быть подтверждена.
5.1.5 Оборудование должно классифицировать трубы как годные, или как сомнительные при помощи автоматической системы сигнализации превышения уровня в сочетании с маркировкой и (или) регистрацией и (или) системой сортировки.
5.1.6 Если необходимо проведение ручного ультразвукового контроля, то он должен осуществляться в соответствии с Приложением А.
Примечание - Если при контроле стенки трубы толщиной менее 5 мм с использованием настоящего метода контроля возникнут трудности при обнаружении и классификации расслоений, то между изготовителем и заказчиком может быть согласовано применение альтернативного метода контроля.
5.2 Контроль по всей периферийной поверхности бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом (SAW))
В процессе контроля труба и блок преобразователей должны перемещаться относительно друг друга так, чтобы сканирование поверхности трубы позволяло выявить расслоение с минимальным размером, равным или большим , и с размером по окружности , определенным в таблице 1.
Таблица 1 - Уровни приемки и минимальный размер, который требуется выявить, а также максимально допустимый размер расслоения при контроле по всей поверхности
Уровень приемки | Минимальный размер одиночного расслоения, подлежащий оценке | Максимально допустимая площадь расслоений | |||
Площадь одиночного расслоения , мм | Размер по окружности или поперечный, , мм | площадь одиночного расслоения, , мм | Суммарная площадь одиночных расслоений, площадью и , в процентах от площади поверхности трубы | ||
на один метр трубы, не более | в среднем на метр трубы (труба целиком), не более | ||||
U0 | 160 | 6 | 160 | не применяется | не применяется |
U1 | 9 | 1 | 0,5 | ||
U2 | 12 | 2 | 1 | ||
U3 | 15 | 4 | 2 | ||
и следует вычислять как произведение длины вдоль оси трубы и поперечного размера по окружности, а затем округлить с точностью до 10 мм в большую сторону. |
5.3 Контроль околошовной зоны сварных стальных труб
В процессе контроля труба и блок преобразователей должны перемещаться относительно друг друга так, чтобы зона шириной не менее 15 мм по обе стороны от шва (как можно ближе к сварному шву) прошла 100% ультразвуковой контроль с целью выявления расслоений минимальной длины (параллельно сварного шва), как установлено в таблице 2.
Таблица 2 - Уровни приемки и минимальный размер, который требуется выявить, а также максимально допустимый размер расслоения при контроле околошовной зоны
Уровни приемки | Минимальная длина одиночного расслоения, подлежащего оценке, , мм | Максимально допустимые параметры расслоений | ||
Размер одиночных дефектов | Число расслоений с длиной и площадью на метр длины трубы, и | |||
Длина, , мм | Площадь (произведение длины и ширины), , мм | |||
U1 | 10 | 20 | 250 | 3 |
U2 | 20 | 40 | 500 | 4 |
U3 | 30 | 60 | 1000 | 5 |
Учитываются только расслоения с поперечным размером () не менее 6 мм |
5.4 Сплошной контроль концов бесшовных и сварных труб
5.4.1 Если заказчиком и изготовителем согласовано проведение контроля концов труб, то зона концов труб с обеих сторон должна быть проконтролирована.
5.4.2 При проведении контроля блок преобразователей должен перемещаться относительно трубы с наружной или внутренней поверхности трубы так, чтобы зона приблизительно в 25 мм или 2 ( - номинальная толщина трубы в миллиметрах), в зависимости от того, что больше, но не более 50 мм, с внешней стороны трубы от разделки кромок была проконтролирована.
5.4.3 При контроле концов сварных труб, выполненных сваркой под флюсом, когда сварной валик усиления мешает проведению контроля на наличие расслоений в районе шва и вблизи него, зона в 25 мм по обе стороны от сварного шва при отсутствии соглашения между заказчиком и изготовителем контролю не подлежит, иначе для проведения контроля по всей окружности должно быть заключено письменное соглашение для удаления валика усиления.