ГОСТ Р 56155-2014 Сварка термопластов. Экструзионная сварка труб, деталей трубопроводов и листов

     8 Эксплуатация сварочного оборудования и настройка параметров сварки

8.1 Эксплуатация сварочного оборудования должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации.

8.2 Перед включением привода экструдера присадочный материал в выпускном канале, а также в транспортировочном подогреваемом шланге должен быть полностью расплавлен.

8.3 При длительных перерывах в процессе работы, во избежание использования термически деструктированного присадочного материала, разогретый расплав должен быть полностью удален из сварочного аппарата до начала сварки.

8.4 Максимальное время нахождения присадочного материала в сварочном аппарате зависит от его типа (например, для полиэтилена высокой плотности и полипропилена оно составляет около 5 мин).

8.5 При работе с термочувствительными материалами (поливинилхлорид и поливинилиденфторид) не рекомендуется останавливать экструдер во время прерывания сварочного процесса.

8.6 При смене присадочного материала необходимо обеспечить очистку или вытеснение расплава одного материала другим для его полной замены в сварочном экструдере. При необходимости, сварочная насадка подлежит замене. В случае использования сварочного оборудования типа II транспортировочный подогреваемый шланг подлежит замене. Не рекомендуется использовать один и тот же сварочный экструдер для работы с разными присадочными материалами.

8.7 Присадочный материал должен быть сухим. При необходимости его следует просушить перед использованием (например, в течение нескольких часов в воздушной печи при температуре от 60 до 80°C, руководствуясь инструкцией производителя). Требования производителя присадочного материала по работе с ним должны быть соблюдены.

8.8 В процессе работы сварочного оборудования установленная температура расплава должна контролироваться измерительным устройством в середине выпускного канала.

Контрольное измерение температуры нагретого воздуха производится внутри сопла на расстоянии 5 мм от выходного отверстия с помощью прецизионного датчика диаметром около 1 мм.

8.9 При использовании сварочного экструдера с автономной подачей воздуха необходимо контролировать его производительность.

8.10 Температура расплава присадочного материала и нагретого газа должна контролироваться непосредственно перед сварочным процессом. Такие же контрольные операции рекомендуется проводить во время длительной непрерывной работы оборудования или после длительных перерывов в работе.

8.11 Все результаты измерений должны быть отражены в протоколе экструзионной сварки (см. приложение А).