ГОСТ 32707-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Порошок минеральный. Метод определения набухания образцов из смеси порошка с битумом (с Поправками)

     8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 Отбор и формирования проб проводится по проекту ГОСТ 32761.

В зависимости от применяемой формы масса единичной пробы должна составлять (5000±50) г - при использовании формы N 1 или (700±10) г - если используют форму N 2.

8.2 Подготовка к выполнению испытаний

8.2.1 При подготовке к выполнению испытания неактивированного минерального порошка и неактивированного минерального порошка из отходов промышленного производства высушивают единичную пробу в сушильном шкафу при температуре (110±5)°С до достижения постоянной массы.

Примечание - Активированные минеральные порошки перед испытаниями не сушат.

8.2.2 Затем последовательно готовят от трех до пяти смесей с разным содержанием битума.

В зависимости от массы минерального порошка ориентировочный расход битума составляет:

- для активированных порошков - от 10% до 15%;

- для неактивированных порошков - от 13% до 18%;

- для неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства - от 25% до 30%.

Из подготовленной по 8.2.1 единичной пробы берут мерную пробу массой (120±5) г, если используют форму N 2, или (1000±10) г, если берут форму N 1 и помещают в металлическую чашку.

Затем минеральный порошок нагревают до следующей температуры:

- для активированных минеральных порошков - от 135°С до 140°С;

- для неактивированных порошков и неактивированных минеральных порошков из отходов промышленного производства - от 150°С до 160°С.

Предварительно обезвоженный битум, температура которого должна быть на (90±10)°С выше температуры размягчения битума по ГОСТ 33133, добавляют в нагретый минеральный порошок и перемешивают металлической ложкой. Затем смесь помещают в лабораторную мешалку и перемешивают до получения однородной массы.

(Поправка. ИУС N 10-2019).

Примечание - Допускается приготовлять смесь вручную.

После перемешивания смесь помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру, соответствующую каждому виду минерального порошка и указанную ранее.

Форму нагревают до температуры от (95±5)°С и протирают индустриальным маслом.

В цилиндр вставляют нижний вкладыш и наполняют смесью. Ориентировочная масса смеси должна быть (28±2) г - при форме N 2 или (220±20) г - если используют форму N 1. Смесь в форме разравнивают и штыкуют от четырех до пяти раз ножом или шпателем, а затем вставляют верхний вкладыш и прижимают им смесь.

Форма со смесью устанавливается на нижнюю плиту пресса таким образом, чтобы и верхний и нижний вкладыши выступали из цилиндра на (1,5±0,5) см.

Верхнюю плиту пресса доводят до соприкосновения с верхним вкладышем и включают электродвигатель пресса. Давление на уплотняемую смесь плавно доводят до 10 МПа и выдерживают под этой нагрузкой (180±10) с, после чего нагрузку снимают, а образец извлекают из формы с помощью выжимного приспособления.

Высота образца должна быть (50,5±1,0) мм, если используется форма N 1, или (25,2±0,5) мм, если используется форма N 2. В случае несоответствия высоты данным требованиям массу смеси , г, рассчитывают по формуле

,                                                     (1)

где - требуемая высота образца, мм;

- масса извлеченного из формы образца, г;

- высота извлеченного из формы образца, мм.