ГОСТ 32667-2014 (ISO 11566:1996) Волокно углеродное. Определение свойств при растяжении элементарной нити
Приложение В
(справочное)
Оригинальный текст измененных положений международного стандарта ISO 11566:1996 "Волокно углеродное. Определение механических свойств при растяжении образца одной элементарной нити"
В.1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает метод определения механических свойств при растяжении образцов элементарной углеродной нити.
Этот метод применим к элементарным углеродным нитям, отобранным от комплексной углеродной нити, комплексных нитей, жгутов, штапельного волокна, штапельных волокон, тканых изделий, басонных изделий и трикотажных изделий.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п.3.7.1.
В.25 Аппаратура и материалы
5.1 Машина для испытания на растяжение (разрывная машина), работающая при постоянной скорости ползуна (расхождения захватов), оснащенная устройствами для записи усилия (нагрузки) и удлинения. Точность индикации усилия должна быть выше 1% от зарегистрированного значения.
Перемещение ползуна должно регистрироваться, чтобы рассчитать удлинение образца. Зажимы должны иметь плоские поверхности.
5.2 Подставка для образца, изготовленная из тонкого листа бумаги, гибкого металла или пластмассы, с прорезью длиной 25 мм ± 0,5 мм, как показано на Рисунке 1.
Лист должен быть максимально тонким, чтобы свести к минимуму отклонение образца в зажимах. Рекомендуется толщина листа 0,1 мм.
5.3 Клей, любая эпоксидная смола, канифоль или сургуч, подходящий для прочного приклеивания образца к подставке.
5.4 Клейкая лента, для временной фиксации образца к подставке (специальных требований не имеется).
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.
В.36 Образцы для испытания
Готовят не менее 20 образцов от каждой элементарной единицы, чтобы выполнить 20 измерений на каждый сообщаемый результат.
Удаление аппрета облегчает подготовку хороших образцов. Чтобы удалить аппрет, используют методы экстракции растворителем, вываривания с химическими веществами или пиролиза, установленные в ISO 10548.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.
В.47 Условия испытания
Испытание выполняют в одной из стандартных атмосфер, определенных в ISO 291.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п.7.9.7.
В.57.3.1 Податливость системы
Податливость системы является поправочным коэффициентом, применяемым к полученному удлинению, чтобы скорректировать вклад со стороны последовательных нагрузок и системы закрепления образца в зажимах (см. 3.1) и, следовательно, получить истинное удлинение измеряемой длины образца. Процедура определения податливости системы описана в Приложении А.
Определяют податливость системы экспериментально для каждой комбинации условий испытательной машины, системы зажимов и подставки для образца. Вычитают податливость из полученного удлинения, чтобы получить истинное удлинение измеряемой длины испытуемого образца (см. 8.2, Формулы (2) и (3). Проверяют податливость через равные интервалы, как рекомендуется в технических условиях на продукцию или лицом, требующим проведения испытаний.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в целях соблюдения норм русского языка и принятой терминологии.
В.6 Выполнение испытания
7.3.2.5 Перед приложением нагрузки, т.е. при недеформированной подставке, подрезают или прожигают с двух сторон насквозь подставку в середине измеряемой длины образца. При прожигании необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы пламя не попало на образец. Поскольку волокно очень хрупкое, образец может случайно порваться уже на этом этапе.
Примечание - Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5, п.7.9.8.
В.7 Приложение А
А.1 Готовят подставки для образцов (5.2) с прорезями различной длины, чтобы получить образцы с различной измеряемой длиной. Эти подставки должны быть все изготовлены из одинакового материала и отличаться только общей длиной и длиной прорези. Используют прорези следующей длины: 5 мм, 10 мм, 20 мм, 30 мм и 40 мм. Готовят по три подставки с одинаковой длиной прорези и обеспечивают, чтобы длина прорези на этих трех подставках была одинаковой в пределах ±0,5 мм.