Статус документа
Статус документа

СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы" (СП 86.13330.2012)) (с Изменениями N 1, 2)

Приложение А*

     
Критерии отбраковки кольцевых сварных соединений трубопроводов по результатам неразрушающих методов контроля

________________

* Измененная редакция, Изм. N 2.

А.1 Визуальный измерительный контроль


Таблица А.1.1 - Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений газопроводов

Дефект

Условное обозна-
чение

Уровень качества*


и

Поверхностные поры, включения

При : , , , , но 2 мм; 30 мм

При : , , , , но 2,5 мм;

При : , , , , но 3 мм; 50 мм

Свищ


Не допускается

Кратер


Не допускается

Поверхностные несплавления


Не допускается

, но 0,75 мм;

 , но 15 мм;

 15 мм

Трещина

Не допускается

Вогнутость корня шва

, но 1 мм;

, но 30 мм;

50 мм

, но 2 мм;

, но 50 мм;

100 мм

Наплав, превышение проплава

3 мм;

;

30 мм

5 мм;

;

50 мм

Подрез

, но 0,5 мм;

150 мм

 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются

Смещение кромок

, но 2 мм**

* Уровни качества сварных соединений магистральных трубопроводов: совокупность требований к допустимым размерам дефектов сварных соединений в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации трубопровода.

** Допускаются локальные смещения 3,0 мм при общей протяженности 1/6 периметра сварного соединения.

Примечания

1 Подрезы , но 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется, и в заключении на ВИК они не указываются.

2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

4 Прожоги основного металла не допускаются.


Таблица А.1.2 - Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений нефтепроводов

Дефект

Условное обозна-
чение

Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, a также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры

Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV

Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины

Не допускаются

Выходящие на поверхность несплавления

Не допускаются

Трещины

Не допускаются

Подрезы

Допускаются, если

, но 0,5 мм

, но 0,5 мм

50 мм

100 мм

100 мм

150 мм

Смещения кромок (наружные)

Допускаются, если

Для соединений электросварных труб

, но 3 мм - для труб с 10 мм

, но 2 мм - для труб c 10 мм

Для соединений бесшовных труб

Не нормируется



А.2 Радиографический контроль

Таблица А.2.1 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов

Дефект

Условное обозна-
чение дефекта

Схематическое изображение дефекта

Вид дефекта

Допустимые размеры сварных дефектов соединений по уровням качества

в сечении

в плане

Поры

Единичные, (сферические и удлиненные)

При :
, , , , но 2 мм;
30 мм

При :
, , , , но 2,5 мм;
при :
, , , , но 3 мм;
50 мм

При : , , , ,
но 3 мм;
при :
, , , ,
но 3,5 мм;
50 мм

Цепочки

, , ,
но 1,5 мм;
,
но 30 мм
 30 мм

, , ,
но 2 мм;
,
но 30 мм
 30 мм

, , ,
но 2,5 мм;
,
но 30 мм
 50 мм

Скопления

, ,
но 1,5 мм;
,
но 12,5 мм
 25 мм

, , но 1,5 мм;
, но 15
30 мм

Канальные, в том числе "черве-
образные"

Не допускаются

, ,
но 1,5 мм;
,
но 12,5
 25 мм

, ,
но 2 мм;
,
но 15 мм
 30 мм

Неметалл-
лические (шлаковые) включения

Единичные компактные

, при 2,5 мм;

, но не более 5 мм;

 30 мм

, при 3 мм; , но не более 7 мм;  30 мм

Цепочки

, , ,
но 1 мм;
, но 15;
30 мм

, , , но 1,5;
, но 25;
50 мм

Скопления

, ,
но 1,0 мм; , ,
но 12,5 мм;
25 мм

, , но 1,5 мм;
, , но 12,5 мм;
30 мм

Одно-
сторонние удлиненные

,
но 1,5 мм;
 , но 15 мм;
30 мм

, но 1,5 мм;
, но 25 мм;
50 мм

Двух-
сторонние удлиненные

Не допускаются

, но 1,5 мм; при 0,8 мм (с обеих сторон шва)





, но 30 мм;
30 мм (с обеих сторон шва)

, но 30 мм;
50 мм (с обеих сторон шва)

Метал-
лические включения

Вольф-
рамовые и включения других нераство-
римых металлов

, , ,
но 1,5 мм;
3,0 мм, при 50 количество включений: не более 1 для труб диаметром 219 мм. Не более 2 на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм

, , , но 3 мм; 6 мм, при 50 количество включений: не более 2 для труб диаметром 219 мм. Не более 4 на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм

Непровары

В корне шва

, но 0,75 мм; , но 12,5 мм; 25 мм

, но 0,75 мм; , но 15 мм; 30 мм

, но 1 мм; , но 25 мм; 50 мм

В корне шва из-за смещения кромок

, 30 мм; 50 мм

, но 50 мм; 75 мм

Внутренние при двух-
сторонней сварке

, но 1 мм; , но 12,5 мм; 25 мм

, но 2 мм; , но 12,5 мм;
25 мм

Несплав-
ления

Межслойные

, но 25 мм; 25 мм

, но 30 мм; 30 мм

По разделке кромок

Не допускаются

, но 1 мм; , но 15 мм; 15 мм

По разделке кромок, выходящих на поверхность

Не допускаются

, но 0,75 мм; ,
но 15 мм; 15 мм

Трещины

Любой длины и направления относительно сварного шва

Не допускаются

Дефекты формы шва

Вогнутость корня шва (утяжина)

, но 1 мм; , но 30 мм; 50 мм

, но 2 мм; ,
но 50 мм; 100 мм

Превышение проплавления (провис)

3 мм; ; 30 мм

5 мм; ; 50 мм

Подрезы

, но 0,5 мм; 150 мм;

Смещение кромок

, но 3 мм - для труб с 10 мм

2 мм - для труб с 10 мм

Примечания

1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.

2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями , и , протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.

4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля.

5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.

7 Подрезы , но 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется.

8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.

9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.


Таблица А.2.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Таблица А.2.2 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов

Дефект

Условное обоз-
начение

Схематическое изображение дефекта

Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры

Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV

в сечении

в плане

Поры

Допускаются, если:

Единичные, (сферические и удлиненные)

При ,
, , , ,
но 3 мм
30 мм

При
 , , , ,
но 3 мм
50 мм

При ,
, , , ,
но 3,5 мм

В обоих случаях
50 мм

Цепочки

, , , но 2 мм
, но 30 мм;
30 мм

, , , но 3 мм
, но 50 мм;
50 мм

Скопления

, , но 2 мм
, , но 15 мм
 30 мм

, , но 2 мм
, , но 30 мм
30 мм

Канальные, в том числе "червеобразные"

Не допускаются

, , но 2 мм
, но 15 мм;
30 мм

Шлаковые включения

Допускаются, если:

Единичные компактные

при 3 мм
, но не более 7 мм
30 мм

Цепочки

, , , но 1,5 мм
, но 25 мм;
 50 мм

Скопления

, , но 1,5 мм
, , но 12,5 мм
 30 мм

Удлиненные (зашлакованные карманы)

He допускаются

, но 1,5 мм
 , но 30 мм
30 мм

При 0,8 мм с обеих сторон шва рассматриваются как один дефект

 При 0,8 мм с любой стороны шва рассматриваются как отдельные дефекты, и их протяженность суммируется

Непровары

Допускаются, если

В корне шва

, но 1 мм
, но 25 мм
25 мм

, но 1 мм
 , но 50 мм
50 мм

В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются

В корне шва из-за смещения кромок

, но 1 мм
, но 25 мм
25 мм

, но 1 мм
, но 50 мм
50 мм

Внутренние при
двухсторонней сварке

, но 1 мм
, но 25 мм
25 мм

, но 1 мм
, но 50 мм
50 мм

Несплавления

Допускаются, если:

Межслойные

Не допускаются

, но 25 мм
25 мм

По разделке кромок, внутренние

Не допускаются

, но 25 мм
25 мм

По разделке кромок, выходящие на поверхность

Не допускаются

Трещины

Вдоль шва

He допускаются

Поперек шва

He допускаются

Разветвленные

He допускаются

Наружные дефекты

Допускаются, если:

Вогнутость корня шва (утяжина)

, но 1 мм
 50 мм
50 мм

, но 2 мм
 100 мм
100 мм


Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла

Превышение проплава (провис)

3 мм; 30 мм
30 мм

5 мм; 50
50 мм

Подрез

, но 0,5 мм
50 мм
100 мм

, но 0,5 мм
100 мм
 150 мм

Смещение кромок

, но 3 мм - для труб с 10 мм
, но 2 мм - для труб с 10 мм



А.3 Ультразвуковой контроль

Таблица А.3.1 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимой эквивалентной площади

Толщина стенки трубы , мм

Максимально допустимая эквивалентная площадь , мм, при строительстве и реконструкции для уровней качества

и

4,06,0

0,70

1,00

6,08,0

0,85

1,20

8,012,0

1,05

1,50

12,015,0

1,40

2,00

 15,020,0

1,15

2,50

20,026,0

2,50

3,50

26,040,0

3,50

5,00

Примечание - Минимально фиксируемая эквивалентная площадь .