4.1 Общие требования
4.1.1 Габаритные, сопрягаемые и установочные размеры указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов.
Арматуру изготавливают для проводов сечений, выбираемых из ряда: 6; 35; 50; 70; 85; 95; 100; 120; 150; 185 мм.
4.1.2 Арматуру токоведущего соединения изготавливают без крепежа (обжимная) или с крепежом.
4.1.3 Типы арматуры, значения и виды допускаемых механических нагрузок для типов приведены в таблице А.1 (приложение А), схемы приложения нагрузок - в таблице Б.1 (приложение Б).
4.1.4 Арматура токоведущего соединения должна соединять не более двух проводов номинальными сечениями, указанными в таблице В.1 (приложение В).
4.1.5 Для исключения электрохимической коррозии материалы арматуры выбирают с учетом контактной совместимости с материалами проводов, тросов и других изделий, контактирующих с ними по ГОСТ 9.305.
В токоведущем соединении из контактно-несовместимых материалов (бронза-алюминий, медь-алюминий, цинк-медь и другие) применяют биметаллические плакированные вкладыши, напыление контактных поверхностей арматуры соответствующим материалом.
4.1.6 Для исключения ударов токоприемником железнодорожного электроподвижного состава по арматуре, установленной на контактном проводе, ее поперечное сечение не должно выходить за заштрихованную область, показанную на рисунке 1.
Рисунок 1 - Область расположения арматуры на контактном проводе
4.1.7 Гнезда сферических шарнирных соединений каждого изделия должны соответствовать условному размеру 16 Б, пестики - условному размеру 16 по ГОСТ 27396.
4.1.8 Замки для сферических шарнирных соединений каждого изделия должны соответствовать ГОСТ 12253.
4.1.9 Поверхность деталей арматуры должна быть чистой, не иметь трещин, сколов и неслитин по ГОСТ 19200.
4.1.10 Поверхность арматуры, контактирующая с проводами, не должна иметь наростов и заливов, выводящих размеры арматуры за допускаемые пределы.
4.1.11 Допускаемое смещение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, относительно друг друга, указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов.
4.1.12 Типы и конструктивное исполнение сварных соединений деталей арматуры должны соответствовать:
ГОСТ 5264 - при ручной дуговой сварке;
ГОСТ 8713 - при сварке под флюсом;
ГОСТ 14771 - при дуговой сварке в защитном газе;
ГОСТ 11534 - при ручной дуговой сварке под острыми и тупыми углами;
ГОСТ 14806 - при дуговой сварке алюминиевых сплавов в инертных газах.
Параметры расчетных швов указывают в технических условиях на арматуру конкретных типов.
4.1.13 Сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и наплывов и иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность с плавным переходом к основному металлу. Наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин, скопления пор, незаверенных кратеров.
4.2 Требования к механической прочности арматуры
4.2.1 Разрушающая механическая нагрузка на растяжение арматуры должна быть не менее 90% наименьшей разрушающей нагрузки соединяемых или анкеруемых проводов по ГОСТ 2584 и ГОСТ 839. Зажимы должны удерживать провода без проскальзывания и разрушения провода (включая разрушение отдельных проволок многопроволочных проводов).