ГОСТ Р ИСО 1182-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ПОЖАРНУЮ ОПАСНОСТЬ
Метод испытания на негорючесть
Fire tests for construction materials and products. Non-combustibility test method
ОКС 13.220.50
Дата введения 2014-10-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Научный инновационный центр строительства и пожарной безопасности "М" (ООО "НИЦ СиПБ" "М") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 марта 2014 г. N 226-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 1182:2010* "Реакция на огневые испытания строительных материалов и изделий. Испытание на негорючесть" (ISO 1182:2010 "Reaction to fire tests for products - Non-combustibility test", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2019 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на негорючесть при определенных условиях однородной строительной продукции и преобладающих компонентов неоднородной строительной продукции.
Информация о точности метода испытания приведена в приложении А.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).
ISO 13943, Fire safety - Vocabulary (Пожарная безопасность. Словарь)
________________
Замена на IEC 60584-1-2013.
IEC 60584-2, Thermocouples - Part 2: Tolerances (Термопары. Часть 2. Допуски)
EN 13238, Reaction to fire tests for building products - Conditioning procedures and general rules for selection of substrates (Испытания на горючесть строительных продуктов и материалов. Процедура кондиционирования и общие правила по отбору образцов)
В настоящем стандарте применены термины по ИСО 13943, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 изделие (product): Материал, элемент или компонент, о котором необходимо получить информацию.
3.2 материал (material): Отдельное основное вещество или равномерно распределенная смесь веществ, например металл, камень, древесина, бетон, минеральная вата с равномерно распределенным связующим веществом, полимерами.
3.3 сыпучий материал (loose fill material): Материал, не имеющий какой-либо физической формы.
3.4 однородное изделие (homogeneous product): Изделие, состоящее из однородного по плотности и составу материала.
3.5 неоднородное изделие (non-homogeneous product): Изделие, состоящее из нескольких компонентов, основных и/или неосновных, и не удовлетворяющее требованиям к однородному изделию.
4.1 Общие положения
4.1.1 Оборудование для испытания должно обеспечивать условия, указанные в 7.1. Типовая конструкция печи приведена в приложении В; допускается использовать другие конструкции печи.
4.1.2 Все размеры, приведенные в описании оборудования для испытаний, являются номинальными значениями, если не указаны допуски.
4.1.3 Оборудование состоит из печи, имеющей, как правило, огнеупорную трубу, с навитой нагревательной спиралью и помещенную в изолированное ограждение. К основанию печи прикрепляют конусообразный стабилизатор воздушного потока, а на его верхней части устанавливают тяговую заслонку.
4.1.4 Печь устанавливают на основании (подставке) и оснащают держателем образца и устройством, с помощью которого держатель образца вставляют в печную трубу.
4.1.5 Для измерения температуры печи и температуры стенок печи используют термоэлектрические преобразователи (см. 4.4). В приложении С подробную информацию о дополнительных термоэлектрических преобразователях, используемых для измерения температуры поверхности образца и температуры в центре образца. Для измерения температуры печи вдоль ее центральной оси используют тепловой датчик (см. 4.5).
4.2 Печь, подставка и тяговая заслонка
4.2.1 Труба печи должна изготовляться из глиноземного огнеупорного материала, как указано в таблице 1, плотностью (2800±300) кг/м, высотой (150±1) мм, внутренним диаметром (75±1) мм и толщиной стенки (10±1) мм.
Таблица 1 - Состав огнеупорного материала трубы печи
Наименование материала | Состав, % |
Глинозем | Более 89 |
Кремнезем и глинозем | Более 98 |
Оксид железа | Более 0,45 |
Диоксид титана | Менее 0,25 |
Оксид магния | Менее 0,1 |
Другие оксиды в малой концентрации (оксиды натрия, калия, кальция и марганца) | Баланс |
4.2.2 Трубу печи устанавливают в центре ограждения, изготовленного из изоляционного материала. Она должна иметь высоту 150 мм, толщину стенки 10 мм и оснащаться верхней и нижней пластинами, вставляемыми внутрь, которые служат для размещения концевых частей печной трубы. Кольцевые пространства (камеры) между трубами заполняют соответствующим изоляционным материалом. Типовой пример приведен в приложении В.
4.2.3 К нижней части печи прикрепляют сквозной конусообразный стабилизатор воздушного потока длиной 500 мм с равномерно уменьшающимся внутренним диаметром от (75±1) мм на верхней части до (10±1) мм на нижней.
Стабилизатор изготовляют из листовой стали толщиной 1 мм с гладкой отделкой внутренней части. Место соединения между стабилизатором и печью должно быть закрытым, воздухонепроницаемым с гладкой внутренней отделкой. Верхняя половина стабилизатора должна быть изолирована с внешней стороны соответствующим изоляционным материалом. Типовой пример приведен в приложении В.
4.2.4 Тяговую заслонку, изготовленную из того же самого материала, что и конус стабилизатора, устанавливают на верхней части печи. Высота заслонки составляет 50 мм, а внутренний диаметр - (75±1) мм. Тяговая заслонка и место ее соединения с верхней частью печи должны иметь гладкую отделку внутри, а внешняя часть должна быть изолирована соответствующим изоляционным материалом. Типовой пример приведен в приложении В.
4.2.5 Установку, включающую в себя печь, стабилизатор и тяговую заслонку, помещают на прочной горизонтальной подставке, оснащенной основанием и исключающей воздействие сквозняков вокруг нижней части конусного стабилизатора. Высота тяговой заслонки должна составлять 550 мм, а нижняя часть конуса стабилизатора должна быть расположена на 250 мм выше основной пластины.
4.3 Держатель образца и устройство крепления образца
4.3.1 Держатель образца должен быть аналогичным тому, который изображен на рисунке 1, и изготовляться из нихрома или жаропрочной стальной проволоки. Лоток из тонкой металлической проволочной сетки из жаропрочной стали помещают в нижней части держателя. Масса держателя должна составлять (15±2) г.
1 - трубка из нержавеющей стали; 2 - сеть с ячейкой 0,9 мм из проволоки диаметром 0,4 мм; - термопара, размещаемая в центре образца (центровая термопара); - термопара, размещаемая на поверхности образца (поверхностная термопара)
Примечание - Использование и произвольное.
Рисунок 1 - Держатель образца
4.3.2 Держатель образца должен свешиваться с нижнего конца трубки из нержавеющей стали, имеющей диаметр 6 мм и диаметр отверстия 4 мм.
4.3.3 Держатель образца оборудуют соответствующим устройством вставки для опускания его точно вниз по оси трубы печи без удара, так чтобы во время испытания геометрический центр образца размещался строго в геометрическом центре печи. Устройство вставки должно быть изготовлено из металлической гладкой проволоки, перемещающейся свободно в пределах вертикальной направляющей, прикрепляемой сбоку от печи.
4.3.4 Держатель образца для сыпучих материалов должен быть цилиндрическим и иметь те же самые наружные размеры, что и образец (см. 5.1), и изготовляться из тонкой металлической проволочной сетки из жаропрочной стали, аналогичной проволочной сетке, используемой в нижней части обычного держателя (см. 4.3.1). Верхний конец держателя образца должен быть открытым. Масса держателя не должна превышать 30 г.
4.4 Термоэлектрические преобразователи
4.4.1 Используют термоэлектрические преобразователи (далее - термопары) с диаметром проволоки 0,3 мм и наружным диаметром 1,5 мм. Горячий спай термопары должен быть изолирован и не заземлен. Термопары должны быть типа K или N. Они должны быть 1-го класса допуска в соответствии с МЭК 60584-2. В качестве изоляционного материала используют либо нержавеющую сталь, либо сплав на основе никеля.
4.4.2 В целях уменьшения отражательной способности все новые термопары перед использованием следует подвергнуть искусственному старению.
4.4.3 Горячий спай термопары печи размещается на расстоянии (10±0,5) мм от стенки трубы и на высоте, соответствующей геометрическому центру трубы печи (см. рисунок 2). Положение термопары устанавливают, используя установочное направляющее устройство, изображенное на рисунке 3. Правильное положение поддерживается с помощью направляющего устройства, которое крепится к тяговой заслонке.
4.4.4 Подробную информацию о двух дополнительных термопарах и их размещении см. в приложении С.
1 - стенка печи; 2 - среднее значение высоты зоны постоянной температуры; 3 - защищенные термопары; 4 - отверстие диаметром 2 мм; 5 - соединение между термопарой и образцом; - термопара печи; - термопара, размещаемая в центре образца; - термопара, размещаемая на поверхности образца
Примечание - Использование и - произвольное.
Рисунок 2 - Относительное положение печи, образца и термопары