ГОСТ ISO 2160-2013

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НЕФТЕПРОДУКТЫ

Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

Petroleum products. Determination of corrosiveness to copper strip

МКС 75.080

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию от 22 ноября 2013 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2160-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2160:1998* "Нефтепродукты. Коррозионное воздействие на медь. Метод медной пластинки" ("Petroleum products - Corrosiveness to copper - Copper strip test", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO /TC 28 "Нефтепродукты и смазочные материалы".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Предупреждение - Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на жидкие нефтепродукты и некоторые растворители с давлением паров не более 124 кПа при температуре 37,8°С и устанавливает метод определения их коррозионного воздействия на медную пластинку.

Испытание электроизоляционных масел проводят по стандарту [1].

Испытание низкокипящих продуктов с давлением паров более 124 кПа при температуре 37,8°С проводят по стандарту [2] (см. предупреждение ниже).

Предупреждение - Некоторые продукты, например газовый бензин, могут во время испытания иметь более высокое давление паров, чем обычно характерное для их класса, даже если при температуре 37,8°С давление их паров не более 124 кПа. В связи с этим следует соблюдать меры предосторожности и не помещать бомбу для испытания, содержащую такой продукт, в баню при температуре 100°С. Давление паров таких продуктов при температуре 100°С может привести к разрыву бомбы для испытания, повреждению оборудования и травмам.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 3170:1988, Petroleum liquids - Manual sampling (Нефтепродукты жидкие. Ручной отбор проб)

________________

Заменен на ISO 3170:2004.

ISO 3171:1988, Petroleum liquids - Automatic pipeline sampling (Нефтепродукты жидкие. Автоматический отбор проб из трубопровода)

     3 Сущность метода

Отполированную медную пластинку погружают в образец определенного объема, нагревают до установленной температуры и выдерживают в течение времени, установленного для испытуемого продукта.

Испытания авиационных топлив и газовых бензинов проводят в бомбе, испытания других продуктов - при атмосферном давлении (см. примечание в 8.1).

После нагревания пластинку вынимают, промывают и сравнивают ее цвет с эталонами степени коррозии.

     4 Реактивы и материалы

4.1 Растворитель для промывания

Применяют углеводородный растворитель, не содержащий серу и не вызывающий потускнение пластинки. Предпочтительным растворителем является 2,2,4-триметилпентан (изооктан) чистотой не менее 99,75%, можно также использовать любой низкокипящий растворитель, не оказывающий коррозионного воздействия на медную пластинку в течение 3 ч при температуре 50°С.

4.2 Материалы для полирования

4.2.1 Бумага или ткань с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, в том числе с размером зерен 65 мкм (Р240).

4.2.2 Карборундовый порошок с размером зерен 105 мкм (150 меш).

4.2.3 Гигроскокопическая вата (хлопковая вата).

Примечание - Можно использовать техническую вату, более доступна медицинская вата.

     5 Аппаратура

5.1 Медные пластинки шириной (12,5±2,0) мм, толщиной от 1,5 до 3,0 мм, длиной (75±5) мм вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки с гладкой поверхностью чистотой не менее 99,9%. Можно использовать штоки электрошин.

Пластинки бракуют, если их поверхность деформирована из-за неосторожного обращения или на них обнаружена точечная коррозия или глубокие царапины, которые не устраняются полированием по настоящему стандарту.

5.2 Испытательная бомба из нержавеющей стали размерами, приведенными на рисунке 1, выдерживающая испытательное давление 750 кПа.

Примечание - Можно использовать крышку бомбы и резиновые прокладки другой конструкции при условии сохранения внутренних размеров бомбы, приведенных на рисунке 1.

1 - прокладка круглого сечения из резины, не содержащей серу; 2 - подъемная петля; 3 - широкий паз для снижения давления; 4 - крышка с накаткой; 5 - резьба с шагом 12 нитей на 1 дюйм или эквивалентная; 6 - фаска с внутренней стороны крышки для защиты кольцеобразной резиновой прокладки при закрытии бомбы; 7 - бесшовный корпус. Материал - сварная конструкция из нержавеющей стали, выдерживающая при испытании давление не менее 700 кПа.

     
Рисунок 1 - Испытательная бомба для определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медную пластинку

5.3 Испытательные пробирки из боросиликатного стекла номинальным размером 25х150 мм.

Внутренние размеры пробирки проверяют металлической полоской длина, ширина и толщина которой не превышает размеры медной пластинки по 5.1. При добавлении в пробирку 30 см жидкости ее уровень должен быть не менее чем на 5 мм выше верхнего края полоски.

5.4 Бани для испытания

5.4.1 Общие требования

Бани для испытания должны обеспечивать нагревание продукта в течение 15 мин до температуры испытания и поддержание этой температуры с точностью ±1°С.

5.4.2 Жидкостная баня для испытательной бомбы, обеспечивающая поддержание установленной температуры испытания образца с точностью ±1°С.

Баня должна быть изготовлена из непрозрачного материала глубиной, достаточной для полного погружения одной или нескольких бомб (5.2) во время испытания.

Баню оснащают соответствующими подставками для удерживания в вертикальном положении каждой бомбы при погружении.

5.4.3 Баня для испытательных пробирок, обеспечивающая поддержание установленной температуры испытания продукта с точностью ±1°С.

Жидкостная баня должна быть изготовлена из непрозрачного материала и оснащена подставками для удерживания каждой испытательной пробирки (5.3) в вертикальном положении на глубине (100±5) мм.

Можно использовать баню в виде блока из твердого материала, обеспечивающую указанные условия контроля температуры и погружения, и проверенную на точность измерения температуры для каждого класса продукта с использованием пробирок, заполненных 30 мл продукта с помещенной внутрь металлической пластиной номинальными размерами по 5.1 и датчиком температуры.

5.5 Температурный датчик, показывающий температуру испытания

Для жидкостных бань используют стеклянные жидкостные термометры полного погружения с ценой деления не более 1°С, ртутный столбик которых при погружении в жидкость может выступать над поверхностью жидкости не более чем на 25 мм.

Примечание - Можно использовать термометр ASTM 12C/IP 64С.

5.6 Зажим или держатель, предназначенный для крепления медных пластинок во время полирования, не повреждающий края.

Пластинка должна быть надежно закреплена, при этом полируемая поверхность должна выступать над поверхностью держателя.

Примечание - Можно использовать держатель, приведенный на рисунке 2.

1 - пластмасса; 2 - латунь; 3 - гайка-"барашек" (крыльчатая гайка); 4 - резьба М5 (или эквивалентная)