ГОСТ 32335-2013

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Определение коррозионного воздействия на медную пластинку

Lubricating greases. Determination of corrosion on a copper plate

     

МКС 75.080

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

       Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (ОАО "ВНИИ НП") на основе собственного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 октября 2013 г. N 60-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 687-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32335-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 4048-10 "Стандартный метод испытания для обнаружения коррозии меди под действием пластичной смазки" ("Standard test method for detection of copper corrosion from lubricating grease", IDT).

________________

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.      

Стандарт разработан Комитетом ASTM D02 по нефтепродуктам и смазочным материалам, Подкомитетом D02.G0.01 "Химические и общие лабораторные испытания".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия пластичных смазок на медную пластинку.

1.2 Значения, приведенные в единицах системы СИ, являются стандартными. Значения в скобках приведены только для информации.

1.3 Применение настоящего стандарта связано с использованием в процессе испытания опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране труда, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Особые меры по технике безопасности приведены в 7.8 и 10.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)

__________________

Ссылки на стандарты ASTM можно уточнить на сайте ASTM: www.astm.org или в службе поддержки клиентов ASTM: service@astm.org, а также в информационном томе ежегодного сборника стандартов ASTM (Website standard's Document Summary).

ASTM D 97, Test method for pour point of petroleum products (Метод определения температуры застывания нефтепродуктов)

ASTM D 130, Standard test method for corrosiveness to copper from petroleum products by copper strip test (Стандартный метод определения коррозионного воздействия нефтепродуктов на медь испытанием на медной пластинке)

ASTM D 2500, Test method for cloud point of petroleum products (Метод определения температуры помутнения нефтепродуктов)

ASTM D 4175, Terminology relating to petroleum, petroleum products, and lubricants (Терминология, относящаяся к нефти, нефтепродуктам и смазочным материалам)

Copper strip corrosion standard (Эталон коррозии медной пластинки)

_________________

Доступно в ASTM International Headquarters. Следует заказывать приложение ADJD0130. Впервые выпущен в 1973 г.

     3 Термины и определения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ASTM D 4175, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 коррозия меди (copper corrosion): Химическое воздействие смазочного материала на медь, вызывающее различную степень потускнения и изменения внешнего вида.

3.2.1 Пояснение -  Соединения, содержащие кислотные или другие агрессивные группы, часто на основе серы, присутствующие в смазочном материале, могут вызывать коррозию меди или медных сплавов в подшипниках или других смазываемых поверхностях. Хорошо определяемое изменение цвета смазываемой поверхности чаще всего указывает на наличие такого воздействия.

3.3 смазочный материал (lubricant): Любой материал, помещенный между двумя поверхностями, снижающий трение и износ между ними.

3.4 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт от полужидкого до твердого состояния за счет загустителя, диспергированного в жидком смазочном материале.

3.4.1 Пояснение -  Диспергирование загустителя приводит к образованию двухфазной системы и не позволяет жидкому смазочному материалу растекаться за счет поверхностного натяжения и других физических сил. Для придания специальных свойств часто включают другие компоненты.

     4 Сущность метода

4.1 Подготовленную медную пластинку полностью погружают в образец пластичной смазки и нагревают в термостате или жидкостной бане при заданной температуре в течение установленного периода времени. Испытания проводят при температуре (100±1)°С [(212±2°F)] в течение 24 ч ± 5 мин. После нагревания пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами коррозии медных пластинок.

     5 Назначение и применение

5.1 Настоящий метод используют для оценки коррозионности пластичной смазки по отношению к меди в установленных статических условиях. Метод позволяет прогнозировать возможность химической агрессивности пластичной смазки по отношению к смазываемым узлам и деталям, например подшипникам, содержащим медь или ее сплавы. Такая коррозия может вызвать преждевременный выход подшипников из строя. Однако не установлена корреляция результатов испытаний с реальными условиями эксплуатации, которые в большинстве случаев являются динамическими. Настоящий метод не устанавливает способность смазки ингибировать коррозию меди, обусловленную факторами, не зависящими от свойств смазочного материала, и не ставит своей задачей определение стабильности пластичной смазки в присутствии меди.

Примечание 1 - Поскольку в настоящем методе испытания требуется определение едва заметного различия в цвете медных пластинок, лаборант, проводящий сравнение испытательной пластинки со стандартом коррозии медной пластинки, не должен быть дальтоником.

     6 Аппаратура

6.1 Сосуды для определения температуры помутнения и застывания

Цилиндрические сосуды из прозрачного стекла с плоским дном внутренним диаметром 30,0-33,5 мм ( дюйма), высотой 115-125 мм ( дюймов) по ASTM D 97 и ASTM D 2500.

6.2 Крышки для сосудов

Сосуд можно закрыть стаканом из боросиликатного стекла вместимостью 50 см диаметром 40-50 мм (1,6-2,0 дюйма). Можно использовать небольшие фарфоровые или кварцевые тигли, крышки для тиглей, часовые стекла или вентилируемые корковые пробки, позволяющие легко закрывать лабораторные сосуды и выравнивать давление внутри сосудов с наружным давлением, а также сводить к минимуму воздействие паров, присутствующих в термостате, на содержимое сосудов.

6.3 Термостат

Термостат с циркуляцией воздуха или жидкостная баня, обеспечивающие поддержание температуры (100±1)°С [(212±2)°F] или другой заданной температуры с такой же точностью.

6.4 Держатель для полирования

Для прочного закрепления медной пластинки без повреждения краев при полировании используют держатель. Можно использовать любой тип держателя (см. ASTM D 130, приложение Х1) при условии, что пластинка прочно зажата и полируемая поверхность пластинки расположена над его поверхностью.

6.5 Пробирки для просмотра

Для тщательного осмотра или хранения можно использовать плоские стеклянные пробирки, защищающие медные пластинки после испытания на коррозию (см. ASTM D 130, приложение Х1).

6.6 Эталон коррозии медной пластинки, представляющий собой цветные репродукции степени потускнения медных пластинок, отпечатанные на алюминиевых* пластине в герметичной оболочке из прозрачного пластика.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.        

6.6.1 При хранении эталоны коррозии медной пластинки должны быть защищены от воздействия света во избежание их обесцвечивания. Проверку на обесцвечивание проводят сравнением двух разных пластин, одна из которых была тщательно защищена от воздействия света или новая. Оба комплекта сравнивают в рассеянном дневном (или эквивалентном) свете: сначала сверху, затем под углом 45°. При наличии признаков обесцвечивания, особенно у левого края пластинки, более обесцвеченный эталон бракуют.

6.6.1.1 На верхнюю часть новой цветной пластинки эталона коррозии можно наклеить непрозрачную ленту (изоляционную ленту) шириной 20 мм (3/4 дюйма). Периодически снимают ленту и проверяют незащищенную часть пластинки на обесцвечивание. Обесцвеченный эталон коррозии медной пластинки заменяют.

6.6.1.2 Пластинки эталона коррозии полностью воспроизводят окраску типичных медных пластинок. Их отпечатывают на алюминиевых пластинах методом четырехцветной печати и для защиты заключают в прозрачный пластик. Инструкцию по их применению помещают на оборотной стороне каждой пластинки.

6.6.2 Пластинки эталона коррозии меняют, если на поверхности пластикового покрытия появляются глубокие царапины.

     7 Реактивы и материалы

7.1 Ацетон квалификации х.ч.

(Предупреждение - Чрезвычайно горюч. Опасен при вдыхании. Пары могут вызывать вспышку).

7.2 Медные пластинки

Используют пластинки шириной (12,5±2,0) мм [(1/2±1/16) дюйма], толщиной 1,5-3,0 мм (1/16-1/8 дюйма), длиной [(75±5) мм [() дюйма)] из закаленной электролитической меди чистотой 99,9+ %* холодной обработки с гладкой поверхностью. Можно использовать штоки электрошин (см. ASTM D 130, приложение А1). Пластинки можно использовать многократно. Бракуют пластинки с деформированной поверхностью.

________________
     * Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

7.3 Полировочные материалы