ГОСТ Р 55738-2013 (ИСО 13918:2008) Шпильки и керамические кольца для сварки

   7 Методы испытаний

   7.1 Шпильки

7.1.1 Контроль размеров шпилек и состояние поверхности

Размеры шпилек, приведенные в таблицах 2-12, контролируют стандартными калибрами или измерительным оборудованием с точностью 10% величины допускаемого отклонения. Для резьбовых шпилек с защитными покрытиями контроль размеров должен производиться до нанесения покрытия.

Визуальный осмотр и оценка дефектов поверхности шпилек проводится в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6157-1.

7.1.2 Химический анализ

Химический анализ проводят на поставляемом изделии или на сырье. При изготовлении образцов для химического анализа следует исключить влияние защитных покрытий на результаты контроля. Для оценки соответствия следует использовать стандарты, указанные в таблице 16.

7.1.3 Контроль содержания опасных веществ

Выделение опасных веществ может быть косвенно оценено путем контроля содержания веществ в используемых материалах.

7.1.4 Механические испытания

Механические характеристики шпилек контролируют в соответствии со стандартами, указанными в таблицах 16 и 22.

Механические характеристики

Испытание

Стандарт

Шпильки с резьбой

Шпильки без резьбы

Углеродистые и легированные стали

Нержавеющие стали

Относительное удлинение

Испытание на растяжение

ГОСТ Р ИСО 898-1

ГОСТ Р ИСО 3506-1

ГОСТ 1497

Временное сопротивление

Предел текучести

Прочность на сдвиг

Ударная вязкость

Испытание на ударный изгиб

-

-

ГОСТ 9454

Твердость

Измерение твердости

ГОСТ 2999

-

ГОСТ 2999

1) Шпильки с резьбой подвергают испытанию на растяжение в натуральную величину. Если размеры шпилек не позволяют испытывать их в натуральную величину, то испытания могут быть проведены на заготовках из исходного материала данной партии шпилек при условии, что его механические свойства не изменяются в процессе производства.

2) Механические свойства шпилек без резьбы определяют при испытаниях на растяжение цилиндрических образцов по ГОСТ 1497, вырезанных из центральной части поперечного сечения стержня шпилек:

- для шпилек диаметром 8 мм - тип 9 ГОСТ 1497;

- для шпилек диаметром 8 мм - тип 6 ГОСТ 1497.

3) Если провести испытание на растяжение невозможно, то для ферритных материалов измеряют твердость по ГОСТ 2999, косвенно определяя временное сопротивление. Следует принимать во внимание изменение свойств металла после штамповки, особенно на поверхности изделий. Для шпилек, изготовленных холодной штамповкой, определяют среднее значение твердости по результатам измерения не менее чем в трех контрольных точках, расположенных по всему поперечному сечению изделия. Среднее значение твердости должно соответствовать временному сопротивлению, которое не должно быть меньше временного сопротивления, указанного в таблице 16. В остальных случаях проверяют механические свойства исходного проката.

4) Прочность на сдвиг потребитель рассчитывает по результатам испытания на растяжение по минимальному значению временного сопротивления шпилек.

5) Хладостойкость шпилек типа PD, RD, UD и SD диаметром 12 мм (М12) проверяют по результатам испытаний на ударный изгиб при отрицательных температурах по ГОСТ 9454:

- шпильки, эксплуатируемые при температуре не ниже минус 15 °С, испытывают при температуре 0 °С для образцов типа 11 или при температуре минус 20 °С - для образцов типа 1;

- шпильки, эксплуатируемые при температуре не ниже минус 40 °С, испытывают при температуре минус 20 °С для образцов типа 11 или при температуре минус 40 °С для образцов типа 1.

Надрез при ударных испытаниях не может быть выполнен холодной штамповкой, поскольку это значительно изменяет результаты.