Статус документа

ГОСТ 32397-2013 Щитки распределительные для производственных и общественных зданий. Общие технические условия

9 Правила приемки

9.1 Общие положения

Щитки должны подвергаться изготовителем приемо-сдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.

9.2 Приемо-сдаточные испытания

9.2.1 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый щиток предъявляемой партии.

Программа проверок и испытаний - в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 - Программа приемо-сдаточных испытаний


Наименование проверки	Пункт
	технических требований	методов испытаний
1 Проверка функционирования дверец и их запорных устройств	6.2.17, 6.2.18, 6.2.22, 6.2.23	10.8
2 Проверка маркировки аппаратов и зажимов	6.2.25, 6.3.9, 6.3.10	10.9
3 Проверка наличия инструкции по заполнению оболочек аппаратами и средств для маркировки аппаратов	6.2.26	10.10
4 Проверка электрической связи между элементами оболочки и зажимами защитного и заземляющего проводников	6.4.2	10.12
5 Проверка наличия перемычки (и ее сечения) между корпусом щитка и его дверцей	6.4.3	10.13
6 Проверка правильности выполнения заземляющего зажима	6.4.4, 6.4.5	10.14
7 Проверка наличия знака заземления у зажимов защитного и заземляющего проводников	6.4.6	10.14
8 Проверка маркировки щитков класса II	6.4.8	10.14
9 Проверка функционирования органов управления аппаратов и правильности направления их движения при включении и выключении, а также наличия обозначения положения органов управления аппаратов	6.4.7	10.15
10 Проверка наличия предупреждающего знака напряжения	6.4.9	10.14
11 Проверка лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий	6.5.2, 6.5.3	10.16
12 Проверка металлических покрытий	6.5.4	10.17
13 Проверка комплектующей аппаратуры	6.6.5, 6.6.7-6.6.9	10.18
14 Проверка крепления аппаратов, приборов, контактных зажимов	6.6.10	10.19
15 Проверка проводников по материалу, сечению, напряжению изоляции, климатическому исполнению	6.7.1-6.7.4	10.20
16 Проверка правильности прокладки проводов	6.7.5	10.21
17 Проверка маркировки внутренних цепей	6.7.7, 6.7.8	10.22
18 Измерение сопротивления изоляции	6.8.5	10.26
19 Проверка маркировки щитков	6.9.2, 6.9.3	10.28
20 Проверка заполнения эксплуатационного документа	6.10.2	10.32
21 Проверка комплектности	6.12	10.33
22 Проверка консервации и упаковки	6.13	10.34

Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.5.2 и 6.5.3, металлических покрытий по 6.5.4 следует проводить выборочно.

Объем контроля устанавливается в технических условиях на щитки конкретных типов.

9.2.2 Для проверки внешнего вида щитков, правильности прокладки проводников внутренних цепей и их цветовой маркировки, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

9.2.3 По согласованию между изготовителем и потребителем программа приемо-сдаточных испытаний может быть расширена и отражена в технических условиях на щитки конкретных типов.

9.2.4 Щитки, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения выявленных недостатков. Допускается проводить повторные испытания щитков по пунктам несоответствия.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

9.3 Квалификационные испытания

9.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают щитки из первой партии изготовленной продукции, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Объем квалификационных испытаний - в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4 - Программа квалификационных и периодических испытаний


Наименование проверок и испытаний	Вид испытания		Пункт
	квалифика- ционных	периоди- ческих	технических требований	методов испытаний
1 Проверка основных размеров, массы	+	-	5.5	10.1
2 Проверка соответствия требованиям конструкции щитков	+	-	6.2.2, 6.2.7, 6.2.9-6.2.12, 6.2.14-6.2.16, 6.2.19-6.2.21, 6.2.24, 6.7.6, 6.7.9	10.2
3 Проверка соответствия требованиям конструкции контактных зажимов	+	-	6.3.1-6.3.8	10.2
4 Испытание на пожароопасность	+	-	6.2.3, 6.2.4, 7.2	10.3
5 Испытание на теплостойкость	+	-	6.2.5	10.4
6 Испытание на стойкость к коррозии	+	-	6.2.6	10.5
7 Испытание оболочек на стойкость к механическим ударам	+	-	6.2.8	10.6
8 Испытание на механическую прочность резьбовых средств крепления съемных деталей оболочек	+	-	6.2.13	10.7
9 Проверка степени защиты	+	+	6.4.1	10.11
10 Испытание на превышение температуры частей щитков при номинальном рабочем токе	+	+	6.8.1	10.23
11 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки	+	+	6.8.3	10.24
12 Испытание электрической прочности изоляции	+	+	6.8.4, 6.8.6	10.25
13 Испытание сборных шин щитков на воздействие тока короткого замыкания	+	+	6.8.7	10.27
14 Испытание на надежность	+	-	6.11	10.29
15 Испытание на воздействие климатических факторов	+	-	8.4	10.30
16 Испытание на воздействие механических факторов	+	-	8.5	10.31

9.3.2 Типопредставители щитков, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на щитки конкретных типов с учетом возможности распространения полученных результатов испытаний на щитки остальных типоразмеров, выпускаемые тем же изготовителем, что и испытуемые щитки.

9.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.3, 6.2.4, теплостойкость по 6.2.5 и коррозионную стойкость по 6.2.6) должны подвергаться два образца каждого типопредставителя.

9.3.4 Образцы по 9.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 4, причем один из них проверяют согласно пунктам 1-3, 8, 10, 12, 7, 9, 16, второй - согласно пунктам 11, 13, 6, 15.

9.3.5 Каждую группу испытаний по 9.3.4 проводят в приведенной последовательности перечисления пунктов испытаний.

9.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость по пунктам 4 и 5 (таблица 4) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек щитков класса II и изоляционных оснований, на которые крепят контактные зажимы в щитках класссов I и II.

Порядок проведения испытаний на пожароопасность - по ГОСТ 27483 или ГОСТ 27924, на теплостойкость - по ГОСТ IEC 60439-3.

9.3.7 Для испытаний на коррозионную стойкость по пункту 6 (таблица 4) отбирают три оболочки щитков класса I.

Порядок проведения испытаний - по ГОСТ IEC 60439-3. Допускается проводить испытания на отдельных частях оболочек.