ГОСТ Р 55682.6-2013 (ЕН 12952-6:2002) Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка деталей котла, работающих под давлением
4 Общая организация
4.1 Общие положения
В сферу ответственности Изготовителя вменяется обеспечение соответствия котлов требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть подтверждено проведением целого ряда мероприятий по контролю и испытаниям, которые приводятся в 4.5.
За исключением тех положений этого стандарта, в которых отображены другие способы контроля и испытаний котлов, проведение которых предусмотрено на заводе-изготовителе, могут проводиться и на монтажной площадке.
4.2 Оценка соответствия
Руководящие указания касательно применения процедуры оценки соответствия приводятся в приложении А ГОСТ Р ЕН 12952-1.
4.3 Компетентность Изготовителя
Если возникает необходимость произвести оценку компетентности Изготовителя, то руководящие указания для этих целей излагаются в приложении F ГОСТ Р 55682.5.
4.4 Калибровка средств измерения
Изготовитель должен установить такие способы и методы организации метрологической службы, благодаря которым будет обеспечено прохождение надлежащим образом и с требуемой периодичностью поверки, калибровки и юстировки для обеспечения точности в установленных пределах инструментов, калибров, контрольно-измерительных инструментов, а также иных контрольно-измерительных приборов и устройств, применяемых при изготовлении или испытании частей котла. Должна применяться система поверки и калибровки, удовлетворяющая требованиям серии стандартов [1], а также требованиям законодательства Российской Федерации в области метрологии и технического регулирования.
4.5 Мероприятия при контроле/испытании
Изготовитель должен подтвердить, что части котла, как минимум, соответствуют требованиям данного стандарта. Для достижение этой цели он обязан обеспечить проведение мероприятий, перечисленных в таблице 4.5-1 настоящего стандарта, и представить соответствующие доказательства.
Примечание - В зависимости от того, какой модуль оценки соответствия применяются, некоторые из проводимых мероприятий требуют дополнительного подтверждения со стороны ответственной испытательной лаборатории. Руководящие указания для Изготовителя по процедуре привлечения испытательной лаборатории с указанной сферой ответственности содержатся в документе [2].
Таблица 4.5-1 - Перечень мероприятий по контролю и испытаниям, которые обязан выполнить Изготовитель
Область деятельности | Проведение контроля/испытания | |
1 Проектирование и общая документация | ||
1.1 | Проектные данные и технические расчеты | Проверка проектных данных/технических расчетов на соответствие: |
1.2 | Рабочие чертежи для изготовления | Проверка данных, включенных в чертежи, на соответствие: |
1.3 | Технические условия на закупку исходных материалов | Проверка технических условий на исходные материалы и вспомогательные компоненты на их соответствие: |
1.4 | Технические условия для размещения заказов субконтракторам | Проверка технических условий для заказов, выдаваемых субконтракторам, на их соответствие: |
2 Материалы | ||
2.1 | Сертификаты на материалы | Проверка сертификатов на предмет соответствия данных, указанных в сертификатах на материалы, результатам проектных (расчетных) технических условий |
2.2 | Сварочные присадочные материалы | Проверка соответствия подлежащих применению сварочных присадочных материалов проектным (расчетным) техническим условиям |
2.3 | Маркировка материалов | Идентификация материалов на основании сертификатов на материалы и проверка их маркировки |
2.4 | Перенос маркировки на материалах | Проверка соответствия переноса маркировки утвержденной процедуре |
2.5 | Приемочный контроль заказов, размещенных у субконтракторов | Проверка соответствия по заказам, размещенным у субконтракторов, техническим условиям Изготовителя |
3 Изготовление и сварка | ||
3.1 | Технические требования к процедуре сварки | Проверка наличия пригодных к применению Технических Требований к Процедуре Сварки, а также проверка содержательной части указанных Требований с учетом области действия аттестации данной процедуры сварки |
3.2 | Аттестация процедур сварки | Проверка области распространения процедур сварки на примененные материалы и технические задания по сварке и проверка наличия аттестации применяемых процедур сварки, выполненная каким-либо независимым инспектирующим органом |
3.3 | Допуски сварщиков к работе (аттестационные удостоверения сварщиков) | Проверка наличия аттестации сварщиков, произведенной каким-либо независимым инспектирующим органом, наличия соответствующих удостоверений сварщиков и срока их действия |
3.4 | Технологии обработки металла давлением | Проверка наличия требуемых инструкций по технологии обработки металла давлением (если применимо), проверка их содержательной части с учетом распространения на части, подлежащие обработке давлением |
3.5 | Разделка кромок под сварку | Контроль разделки кромок после термической резки и представление доказательств правильности выполнения заданного геометрического профиля кромок под сварку |
3.6 | Детали, прошедшие обработку давлением | Контроль и испытания на деталях, прошедших обработку давлением, на предмет их соответствия требованиям стандарта ГОСТ Р 55682.5, раздел 7 |
3.7 | Сварной шов в состоянии после прихватки | Контроль сварного шва в состоянии прихватки, включая измерительный контроль |
3.8 | Корень шва | Контроль подвариваемой стороны сварного шва (если применимо) после заварки 1-й стороны, включая контроль зачищенного корня шва |
3.9 | Рабочие образцы, если устанавливается требование | Идентификация и маркировка рабочих образцов |
Проверка того, что термообработка после сварки на одном рабочем образце из детали котла действительно соответствует режиму термообработки детали котла, к которой относится данный рабочий образец | ||
Контроль протоколов по неразрушающему контролю для рабочих образцов | ||
Идентификация и маркировка проб, отбираемых из рабочих образцов для механических испытаний | ||
Проверка сведения о контроле и результаты механических испытаний на предмет их соответствия требованиям настоящего стандарта | ||
4 Неразрушающий контроль сварных швов | ||
4.1 | Методы неразрушающего контроля | Проверка предписания надлежащих методов неразрушающего контроля и проверка наличия надлежащей аттестации персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля |
4.2 | Допуски (сертификаты) персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля | Проверка наличия допусков (сертификатов) персонала, отвечающего за проведение неразрушающего контроля |
4.3 | Проведение неразрушающего контроля | Контроль всех снимков при испытании просвечиванием и проверка на соответствие критериям приемки |
Контроль протоколов ультразвукового контроля, оформляемых аттестованным персоналом | ||
4.4 | Протоколы о проведении испытаний методами неразрушающего контроля | Проверка соответствия сведений об испытаниях и результатов испытаний критериям приемки |
5 Термообработка после сварки | ||
5.1 | Технологии термообработки после сварки | Проверка соответствия технологий термообработки после сварки требованиям настоящего стандарта |
5.2 | Регистрирующие записи (диаграммы) при термообработке после сварки | Проверка соответствия регистрирующих записей по температурному и временному режиму требованиям настоящего стандарта |
6 Контроль и испытания в процессе изготовления и маркировка готового изделия | ||
6.1 | Контроль перед проведением гидравлического испытания | Измерительный контроль размеров, визуальный контроль и идентификация деталей, к которым имеется доступ после сборки в сборочный узел до проведения гидравлического испытания |
6.2 | Гидравлическое испытание | Проверка соответствия заключительного гидравлического испытания требованиям настоящего стандарта |
6.3 | Контроль после проведения гидравлического испытания | Визуальный контроль после завершения гидравлического испытания |
Контроль маркировки на фирменной табличке котла | ||
6.4 | Предохранительные (защитные) устройства | Проверка мер защиты, реализуемых с помощью предохранительных устройств |
6.5 | Документация Изготовителя | Проверка документации Изготовителя на предмет комплектности - см. раздел 11 |