ГОСТ Р 55682.14-2013/ЕН 12952-14:2003

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Часть 14

Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидов азота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствор аммиака

Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 14. Requirements for flue gas DENOX-systems using liquified pressurized ammonia and ammonia water solution

     

ОКС 27.010*     

_______________

* В ИУС 10-2014  ГОСТ Р 55682.14-2013/EH 12952-14:2003 приводится с ОКС 27.040, 27.060.30. -

- Примечание изготовителя базы данных.     

Дата введения 2015-01-01

     

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Энергомашиностроительный Альянс" (ОАО "ЭМАльянс") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1955-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к региональному стандарту ЕН 12952-14:2003* "Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 14. Требования к жидкосногазовым системам DENOX, использующих сжиженный сжатый раствор аммония и аммачной воды" ("Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 14: Requirements for fluegas DENOX-systems using liquified pressurized ammonia and ammonia water solution"), путем включения в него дополнительных требований, информация о которых приведена во введении.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)

Введение

В настоящий стандарт включены дополнительные, по отношению к европейскому национальному стандарту ЕН 12952-14 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5), а именно:

Серия стандартов ГОСТ Р 55682 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование":

- Часть 1: Общие положения;

- Часть 2: Материалы для частей котла, работающих под давлением, а также для котельно-вспомогательного оборудования;

- Часть 3: Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением;

- Часть 4: Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла;

- Часть 5: Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением;

- Часть 6: Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением;

- Часть 7: Требования к оборудованию для котлов;

- Часть 8: Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах;

- Часть 9: Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе;

- Часть 10: Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления;

- Часть 11: Требования к ограничительным устройствам котлов и котельно-вспомогательного оборудования;

- Часть 12: Требования по качеству питательной и котловой воды;

- Часть 13: Требования к установкам газоочистки;

- Часть 14: Требования к установкам снижения окислов азота дымовых газов;

- Часть 15: Приемочные испытания;

- Часть 16: Требования к топочным устройствам котлов для слоевого сжигания и сжигания в кипящем (псевдоожиженном) слое твёрдого топлива;

- CEN/CR 12952-17: Руководящее указание по привлечению независимой от Изготовителя инспектирующей организации.

Все части серии стандартов являются взаимосвязанными. Таким образом, при конструировании и изготовлении котлов, потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований настоящего стандарта.

Примечание - Части 4 и 15 не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые с точки зрения безопасности, к хранению и применению:

- сжиженного аммиака, находящегося под давлением, для применения на парокотельных агрегатах;

- водных растворов аммиака, применяемого для уменьшения образования оксидов азота в дымовых газах котлоагрегатов.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 55682.2-2013/ЕН 12952-2:2001 Копты водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств (ЕН 12952-2:2001 "Водонагревательные бойлеры и вспомогательные установки. Часть 2. Материалы для частей под давлением бойлеров и установок". MOD)

ГОСТ Р 55682.3-2013/ЕН 12952-3:2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих под давлением (EN 12952-3:2001 "Водотрубные котлы и вспомогательные установки. Часть 3. Проектирование и расчет частей котла, находящихся под давлением". MOD)

ГОСТ Р 55682.5-2013/ЕН 12952-5-2001 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением (EN 12952-5:2001 "Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 5. Качество изготовления и монтаж деталей котлов, работающих под давлением", MOD)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сжиженный аммиак под давлением (liquefied pressurized ammonia): Безводный горючий аммиак под давлением в пределах от 10 бар до 15 бар с температурой кипения 33 °С.

3.2 водный раствор аммиака (aqua ammonia): Раствор аммиака в воде с концентрацией аммиака в пределах от 10% до 25% максимум (применение в пределах от 15% до 25%), горючий, с температурой кипения 37 °С.

     4 Сооружения для хранения сжиженного аммиака под давлением

4.1 Концепция сооружений

Коррозия под напряжением представляет собой одну из опасностей, возникающих при хранении или складировании сжиженного аммиака.

При необходимости следует предусмотреть соответствующую защиту от внешнего механического и теплового воздействия по месту нахождения такого сооружения.

Примечание - В понятие "защита" могут входить установки водного орошения и устройства пожаротушения, см. соответствующие применимые национальные законодательные акты и нормы, действующие в той стране, где будет возводиться такого рода сооружение.

4.2 Материалы

4.2.1 Баки-хранилища для хранения сжиженного аммиака под давлением

Требования к материалам согласно стандарту [3].

Лист стальной изготавливают из марок мелкозернистых конструкционных сталей основной серии сталей или серии холодновязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм по [4]. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать 4.2.1.7.

Бесшовные трубы, изготавливают:

a) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей или серии холодновязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать 4.2.1.7; или

b) из материала Р195 категория испытаний 2 и материала Р235 категория испытаний 2 по [5].

Фланцы, изготовляемые из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 должны соответствовать [6]. Фланцы из аустенитных сталей должны соответствовать [7].

Поковки (кольца, полые тела, прутки) должны быть изготовлены из следующих материалов:

а) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 Н/мм [8]. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать требованиям 4.2.1.7; или

b) из сталей марки S235JRG2 или S235J2G3 по [6].

Приварные детали должны быть изготовлены из следующих марок сталей:

а) мелкозернистые конструкционные стали в соответствии с 4.2.1.2; или

b) из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 по [6].

Дополнительные требования, предъявляемые к мелкозернистым конструкционным сталям по [4], [8] и [9]:

а) по анализу плавки весовая доля содержания молибдена должна составлять максимум 0,04%, а ванадия - максимум 0,02%;

b) для марок сталей с минимальным пределом текучести 355 Н/мм химический состав следует подбирать таким образом, чтобы в состоянии после нормализации определяемый предел текучести при комнатной температуре не превышал 440 Н/мм;

с) у донышек и днищ, прошедших обработку горячим деформированием, которые удовлетворяют условиям перечисления b), допускается значение измеренного предела текучести до 470 Н/мм при комнатной температуре. Значения свыше 470 Н/мм допускаются, если на одном дополнительном образце, прошедшем нормализацию, отбор которого был проведен из донышка или днища, путем испытаний будет получено подтверждение в отношении того, что требования в отношении предела текучести по перечислению b) выполнены.

Для прочих нелегированных сталей в состоянии после нормализации, не указанных в 4.2.1.2-4.2.1.6, необходимо подтвердить пригодность их к применению по назначению, а также наличие у них соответствующих качественных свойств и характеристик. При этом для ферритных сталей должны быть выполнены следующие условия:

а) минимальный показатель относительного удлинения при разрыве (), характерный для такой марки стали, на пробе (образце), отбираемой в поперечном направлении, не должен составлять менее 22%;

b) минимальный показатель работы удара, характерный для такой марки стали, на образце, отбираемом в поперечном направлении (среднее значение при испытании на удар по Шарпи на образцах с V-образным надрезом), для мелкозернистых конструкционных сталей при температуре минус 21 °С не должен составлять менее 21 Дж, а для других марок сталей при температуре 20 °С не должен составлять менее 27 Дж;

с) подтверждение свариваемости той или иной марки стали должен представить изготовитель материала. Изготовитель материала также должен указать сведения о предварительном подогреве, о необходимом количестве тепла при сварке, а также в отношении видов термообработки данной марки стали;

d) при наложении ограничения на характеристики работы удара на образце с надрезом при испытании на удар до 27 Дж при температуре 20 °С посредством регламентации расчетных значений учитывают также опасность хрупкого разрушения, которую проводят путем уменьшения приложенной максимально допустимой нагрузки в ходе испытания в соответствии с требованиями согласно [10], [11], [12], [13], [14]. В остальных случаях наименьшая рабочая температура для указанного сооружения, закладываемая расчетным путем, должна быть ограничена до 20 °С, с одновременным исключением нагрузок, которые могли бы привести к хрупкому разрушению, но без ограничений на указания по эксплуатации в этом отношении.