ГОСТ 31402-2013 Цилиндры тормозные железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия (Переиздание с Изменением N 1)

     6 Методы контроля

6.1 Приемо-сдаточные испытания проводят при температуре (25±10)°С рабочего помещения. Периодические и типовые испытания проводят при температуре (25±10)°С рабочего помещения и минусовой температуре в климатической камере.

6.2 Плавность хода поршня цилиндра (3.1.6) проверяют подключением к воздушной магистрали при давлении воздуха от 0,02 до 0,08 МПа, шток поршня должен выходить плавно, без толчков и остановок. Проверку проводят визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

6.3 Проверку перемещения поршня (3.1.7) проводят повышением и понижением давления воздуха в рабочей полости цилиндров и фиксированием этого давления в момент начала и конца перемещения поршня.

6.4 Герметичность цилиндров (3.1.4) в сборе проверяют при давлении воздуха 0,05; 0,40; 0,60 МПа.

При давлении воздуха в цилиндре (0,60±0,02) МПа проверяют герметичность в местах установки шпилек и конической пробки путем обмыливания. При этом в течение 15 с не должно быть обнаружено появление мыльных пузырей.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

6.4.1 Снижают давление сжатого воздуха в цилиндре до (0,40±0,02) МПа, отключают источник сжатого воздуха. За 3 мин давление не должно понижаться более чем на 0,01 МПа, после чего снижают давление до нуля.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

6.4.2 Повышают давление воздуха в цилиндре до (0,05±0,01) МПа, а для цилиндров диаметром 203 мм - до (0,08±0,01) МПа, отключают источник питания и проверяют падение давления в цилиндре. За одну минуту давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

6.4.3 Герметичность цилиндра следует проверять после стабилизации заданного давления через 60-80 с после отключения источника сжатого воздуха.

6.5 Испытания цилиндров на работоспособность (3.1.3) при температуре минус 60°С проводят по пунктам 6.2, 6.3, 6.4.1-6.4.3 после выдержки цилиндров при этой температуре не менее четырех часов.

6.6 Испытания на надежность, включающие требования 3.4.1, проводят при проведении предварительных испытаний опытных образцов.

Испытания проводят на соответствие 6.2, 6.3, 6.4.1, 6.4.2 через каждые 15000 циклов торможений до достижения суммарной наработки 120000 торможений.

6.7 Контроль температуры в климатической камере проводят термометром по ГОСТ 28498 или другими средствами измерений класса точности не ниже 1,5.

6.8 Контроль времени испытаний проводят средствами измерений с погрешностью не более одной секунды.

6.9 Контроль давления воздуха в цилиндре проводят манометрами или другими средствами измерений с пределами измерений 0,1; 0,6; 1,0 МПа класса точности не ниже 0,6 по ГОСТ 2405.

При использовании средств измерений для контроля давления сжатого воздуха с единицей измерения кгс/см, перевод МПа в кгс/см следует производить с точностью до 2%.

(Измененная редакция, Изм. N 1.)

6.10 Контроль линейных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427 или другими средствами с погрешностью измерений не более ±0,5 мм.

6.11 Контроль массы цилиндров проводят взвешиванием на весах с относительной погрешностью не более 5%.

6.12 Применяемые средства измерений должны быть утвержденного типа и поверены, а испытательное оборудование аттестовано.

6.13 Внешний вид покрытий (3.3), наличие знаков и надписей (3.5) проверяют внешним осмотром.

6.14 Соответствие применяемых при изготовлении цилиндров материалов (4.2) установленным требованиям проводят по сертификатам поставки или результатам входного контроля по ГОСТ 24297.