ГОСТ Р 54928-2012 Пешеходные мосты и путепроводы из полимерных композитов. Технические условия

Приложение В
(обязательное)

          
Метод определения температуры изгиба под нагрузкой

В.1 Область применения

Настоящий метод испытания распространяется на многослойные реактопласты (далее - ламинаты), а также другие пластмассы, армированные волокном длиной не менее 7,5 мм, и устанавливает метод определения температуры изгиба под нагрузкой.

В.2 Сущность метода

Образец подвергается трехточечному изгибу под действием постоянной нагрузки со стороны главной плоскости образца (предпочтительно) или со стороны боковой плоскости для получения напряжения при изгибе. Температуру повышают с равномерной скоростью, а значение температуры, при которой возникает стандартный прогиб, соответствующий установленному увеличению напряжения при изгибе, измеряют.

В.3 Оборудование

В.3.1 Устройство для создания напряжения при изгибе

Устройство для создания напряжения при изгибе (далее - устройство) должно быть сконструировано в соответствии с рисунком В.1. Устройство состоит из жесткой металлической рамы, в которой может свободно перемещаться стержень в вертикальном направлении, в основание которой устанавливаются в горизонтальном положении металлические опоры полуцилиндрической формы.

1 - прибор с круговой шкалой; 2 - термометр; 3 - мешалка; 4 - нагрузка; - ширина образца

Рисунок В.1 - Прибор для определения температуры изгиба под нагрузкой (показано для испытания со стороны главной плоскости образца)

Материал опор и вертикальных элементов рамы должен иметь такой же коэффициент теплового линейного расширения, что и стержень.

Примечание - Если вертикальные элементы прибора не имеют одинакового коэффициента теплового линейного расширения, то разность в изменении длины этих элементов приводит к погрешности измерения кажущегося прогиба образца. В этом случае необходимо провести контрольное испытание, в качестве образца используя контрольный образец, изготовленный из инвара или боросиликатного стекла. Толщина контрольного образца должна быть равна толщине образца из полимерного композита. Диапазон температур испытания контрольного образца должен соответствовать диапазону температур испытания образца из полимерного композита. Должен быть определен поправочный коэффициент, размерность которого выражается в миллиметрах. Если поправочный коэффициент превышает 0,01 мм, его значение необходимо учитывать в результатах испытания, прибавляя к значению кажущегося прогиба образца.

Стержень должен быть оснащен подставкой для помещения грузов и нагружающим наконечником.

Радиус закругления нагружающего наконечника и опор должен составлять (3,0±0,2) мм. Ширина контактной поверхности нагружающего наконечника и опор должна быть не меньше ширины образца.

Расстояние между опорами должно быть регулируемым и изменяться в зависимости от значения пролета. Пролет , мм, определяется по формуле:

,                                                        (В.1)

где - толщина образца, мм.

Примечание - В случае использования устройства с фиксированным пролетом между опорами 100 мм, толщину образца следует сократить путем механической обработки до значения не более 3 мм.

Вертикальное усилие, приложенное к образцу посредством наконечника, должно приходиться на середину расстояния между опорами. Линии соприкосновения опор с образцом должны быть параллельны плоскости наконечника и находиться под прямым углом к длине образца, размещенного симметрично поперек этих линий.

В.3.2 Нагревательное оборудование

В комплект нагревательного оборудования должны входить нагревательная ванна, наполненная теплопередающей жидкостью, мешалка, блок управления.

Уровень теплопередающей жидкости в нагревательной ванне должен быть выше верхней плоскости образца не менее чем на 50 мм.

Теплопередающая жидкость должна быть стабильна в диапазоне изменения температуры испытания и не должна вызывать набухание или растрескивание образца.

В качестве теплопередающей жидкости рекомендуется использовать парафин, трансформаторное масло, глицерин или силиконовое масло. Допускается применение других жидкостей.

Блок управления должен обеспечивать увеличение температуры с равномерной скоростью (120±10)°С/ч.

Скорость нагревания необходимо периодически проверять: