ГОСТ Р 55567-2013 Порядок организации и ведения инженерно-технических исследований на объектах культурного наследия. Памятники истории и культуры. Общие требования (с Изменением N 1)
7 Детальное обследование технического состояния конструкций
7.1 Каменные конструкции
7.1.1 При обследовании каменных конструкций устанавливаются: тип конструкции, материалы и тип кладки, состояние и прочностные характеристики, размеры камня и толщина швов, наличие и характер деформаций и повреждений.
7.1.2 Состояние наружных слоев кладки может определяться по результатам визуального обследования с обмером дефектов и повреждений. Для определения состояния внутренних слоев кладки толщиной 0,7 м и более рекомендуется использовать преимущественно неразрушающие методы (геофизические методы, зондирование с применением приборов типа эндоскоп и т.п.).
7.1.3 Для оценки прочностных характеристик кладки объектов преимущественно используются неразрушающие методы контроля с применением приборов, основанных на методе упругого отскока по ГОСТ 24332 или других, специализированных и тарированных для определения прочностных характеристик камня и раствора. Уточнение корреляционной зависимости между показателями приборов неразрушающего контроля и прочностными характеристиками материалов кладки допускается осуществлять путем сравнения средних показателей указанных характеристик, полученных методом неразрушающего контроля и лабораторными испытаниями не менее трех образцов (кернов) для каждого типа кладки. Лабораторные испытания производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 8462, ГОСТ 5802.
7.1.4 Участки кладки, имеющие наружные повреждения, не должны использоваться для проведения испытаний. Расчетное сопротивление в каждой точке определяется в соответствии с [11]. Расчетное сопротивление каменной кладки рассматриваемого типа принимается по среднему значению, определенному с вероятностью 0,95.
Рекомендуется выполнять неразрушающее испытание не менее чем в одной точке на каждые 10-15 м (в зависимости от однородности кладки), при этом осуществлять не менее пяти проб камня и растворов в каждой точке.
7.1.5 Установление наличия металлических элементов внутри кладки (в т.ч. внутренних связей) следует выполнять электромагнитным, электроакустическим зондированием или радиационным методом.
7.2 Металлические конструкции
7.2.1 При обследовании металлических конструкций устанавливаются: тип конструкций, их конструктивные схемы и типы соединений элементов; геометрические размеры конструкций и сечения их элементов; наличие и характер деформаций и повреждений конструкций, элементов и узлов соединений; физико-механические характеристики металла; технологические особенности изготовления конструкций.
7.2.2 Обследования металлических конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями и рекомендациями [8], [12], [13]. При этом следует учитывать, что металлические конструкции исторических зданий и сооружений зачастую выполнены с применением чугуна, кованого железа (до конца XIX в.), а также металлопроката из пудлинговых сталей, выполненного во второй половине XIX - начале XX в.
7.2.3 Для выявления параметров, дефектов и повреждений осуществляется осмотр и обмеры конструкций, включая узлы соединений элементов.
7.2.4 Для определения степени коррозионного повреждения металлоконструкций выполняются локальные расчистки поверхностей элементов, при этом следует учитывать, что наиболее подвержены коррозии элементы металлоконструкций в местах их контакта с кладкой или иными материалами. Определение вида коррозии следует выполнять в соответствии с ГОСТ 5272.
7.2.5 Контроль состояния заклепок и болтов нормальной и повышенной точности выполняется путем простукивания молотком массой - 0,2-0,5 кг, зазоры между листами пакета проверяются с помощью щупов, толщиной 0,1-0,5 мм.
7.2.6 Выявление мелких трещин различного происхождения может выполняться путем расчистки и протравливания поверхности металла. Для выявления скрытых дефектов в особо ответственных узлах следует использовать физические методы контроля.
7.2.7 Определение механических характеристик металла конструкций объекта, как правило, затруднено в связи со сложностью отбора проб. Определение прочностных характеристик металла изготовления середины ХIХ - начала XX в. следует выполнять в соответствии с требованиями [8], [12]. В случае невозможности отбора проб и проведения испытаний для металла, изготовленного ранее середины XIX в., допускается принимать расчетное сопротивление на растяжение, сжатие и изгиб стального проката 165 МПа, кованого железа - 120 МПа, расчетное сопротивление чугуна на сжатие - 120 МПа.
7.2.8 В случае возможности отбора проб металла в соответствии с ГОСТ 7564 без снижения несущей способности конструкции осуществляется изготовление и испытание образцов с целью определения их физико-механических характеристик по ГОСТ 1497 и, при необходимости, химического состава по ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 и ГОСТ 27809.