ГОСТ 9625-2013 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

     3 Метод определения предела прочности при статическом изгибе

3.1 Метод отбора образцов

3.1.1 Отбор и подготовку образцов к испытаниям проводят по ГОСТ 9620.

3.1.2 Образцы фанеры, фанерных и столярных плит изготовляют в форме прямоугольной призмы размерами:

толщина соответствует толщине листа или плиты;

ширина - (50±1) мм;

длина - мм, но не более 1050 мм и не менее 150 мм.

Образцы древесного слоистого пластика изготовляют в форме прямоугольной призмы квадратного сечения размером 15x15x225 мм.

Образцы фанеры, фанерных и столярных плит не должны иметь видимых, ухудшающих прочность дефектов.

При толщине продукции менее 6 мм испытание на статический изгиб не проводят.

При определении прочности при изгибе расстояние между опорами следует уменьшить, если прогиб образца составляет более 10 мм, но не происходит излома. Необходимо будет указать расстояние между опорами, на котором проводилось неудавшееся испытание. При использовании этого метода следует произвести проверку новой партии образцов.

3.1.3 Образцы изготовляют с направлением волокон вдоль наружного слоя или поперек в зависимости от требований стандартов на продукцию.

3.2 Испытательное оборудование и инструменты

Для определения предела прочности при статическом изгибе применяют следующее оборудование и инструменты:

- испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки до ±1%;

- приспособление к испытательной машине, включающее две параллельные цилиндрические с роликовыми подшипниками опоры диаметром (15±0,5) мм и нагружающий цилиндр диаметром (30±0,5) мм, длина которых превышает ширину образца; нагружающий цилиндр расположен параллельно опорам на одинаковом расстоянии от них; расстояние между опорами должно меняться;

- измерительный прибор, которым возможно замерить прогиб образца в центральной точке между опорами с погрешностью 0,1 мм;

- микрометр по ГОСТ 6507 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения 0,1 мм;

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Допускается применять другое оборудование и инструменты, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

3.3 Подготовка к испытанию

3.3.1 Поперечное сечение образца измеряют в середине его длины в соответствии с требованиями ГОСТ 9620.

3.3.2 Для фанеры, фанерных и столярных плит расстояние между центрами опор должно равняться 20, но не менее 100 мм и не более 1000 мм. Расстояние между центрами опор округляют до 0,5 мм.

При испытании образцов древесного слоистого пластика расстояние между центрами опор принимают равным 12.

3.3.3 Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образцы для испытаний по ГОСТ 9621. Влажность образцов должна соответствовать установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

3.4 Проведение испытания

3.4.1 Испытания образцов проводят в соответствии с рисунком 1. Изгибающее усилие должно быть направлено посредине длины образца перпендикулярно или параллельно слоям согласно требованиям стандартов на продукцию.