3.1 Область применения
Выбор методов испытаний принимается в зависимости от технологии производства и условий эксплуатации. При этом необходимо обратить внимание на то, что результаты испытаний зависят от условий изготовления испытуемых образцов и от самих условий испытания. Результаты испытаний должны подтверждать соответствие расчетных свойств сварных соединений реальным нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации.
3.2 Материалы и свойства
Настоящим стандартом охватываются материалы, приведенные в таблице 1, применяемые при изготовлении труб, соединительных деталей и листов.
Таблица 1 - Материалы и сокращения
Условное обозначение | Описание материала | |
РА 12 | ПА12 | Полиамид 12 |
РВ | ПБ | Полибутен |
PE-HD | ПВП или ПНД | Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) |
PE 63 | ПЭ 63 | Полиэтилен низкого давления градации 6,3 МПа |
PE 80 | ПЭ 80 | Полиэтилен низкого давления градации 8 МПа |
PE 100 | ПЭ 100 | Полиэтилен низкого давления градации 10 МПа |
PE Xa | ПЭСа | Полиэтилен пероксидно-сшитый |
РЕ Хс | ПЭСс | Полиэтилен радиационно-сшитый |
РЕ | ПЭ электропроводный | Электропроводящая композиция на основе полиэтилена |
PP | ПП | Полипропилен |
PP-H | ПП-Г или ПП, тип 1 | Полипропилен-гомополимер |
PP-B | ПП-Б или ПП, тип 2 | Полипропилен блок-сополимер (тип 2) |
PP-R | ПП-Р или ПП, тип 3 | Полипропилен статистический сополимер (тип 3) |
PVC-U | НПВХ | Непластифицированный поливинилхлорид |
PVC-NI | НПВХ | Поливинилхлорид нормальной ударопрочности |
PVC-RI | УПВХ | Ударопрочный поливинилхлорид |
PVC-HI | УПВХ | Ударопрочный поливинилхлорид |
PVC-C | ХПВХ | Хлорированный поливинилхлорид |
PVDF | ПВДФ | Поливинилиденфторид |
Полиэтилены низкого давления подразделяются по показателям минимальной длительной прочности (MRS): ПЭ 63 (минимальная длительная прочность MRS6,3 МПа), PE 80 (MRS8,3 МПа), PE 100 (MRS10 МПа). |
Пластмассы обладают специфическими свойствами с точки зрения технического применения и обработки. При применении полуфабрикатов из термопластов, в основном для несущих элементов, необходимо учитывать специфику свойств пластмасс, особенно при одновременной механической, термической нагрузке и воздействии химических факторов.
Свойства заготовок (труб, листов, профилей, фитингов) с соответствующей методикой испытаний приведены в ГОСТ Р 50838, ГОСТ 18599, ГОСТ Р 51613, ГОСТ Р 52134, ГОСТ Р 52779, [1] и др. Технические показатели заготовок приведены и в соответствующих международных стандартах.
3.3 Испытания
Для оценки качества сварных соединений применяют различные методы. При выборе метода учитывают установленные требования к сварным соединениям или желаемые результаты и имеющиеся возможности.
На практике принято, что для испытания сварных соединений, полученных с помощью присадочных материалов, необходимо дополнительно проверить свариваемость основного и присадочного материалов.
Заготовки, применяемые для сварки соединений, должны соответствовать требованиям ГОСТ 11262 и [2].
При испытании образцов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 11262, [1], [3]. Определение дефектов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54792 и [1].
Требования к сварным соединениям изложены в соответствующих разделах настоящего стандарта. При этом требуемые величины представлены минимальными значениями.
3.3.1 Испытание без разрушения образца
Неразрушающие методы испытаний образцов, такие как контроль размеров, визуальный контроль, проверка герметичности, проверка посредством ультразвука, а также рентгеноскопия, описаны в соответствующих нормативных документах (ГОСТ Р 52134, ГОСТ 14782, [1], [3], [4] и др.) и могут применяться соответственно им.
Для проверки сварных соединений, полученных сваркой нагретым инструментом встык, рекомендуется неразрушающий визуально-измерительный контроль, а для укрупненных узлов из труб и фитингов, а также трубопроводов - проверка герметичности внутренним давлением согласно действующим отраслевым нормам.
3.3.2 Испытание с разрушением образца
Область применения методов испытания, порядок проведения испытания, оценка результатов приведены в соответствующих разделах настоящего стандарта. Методы испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Методы испытаний
Метод испытания | Норма |
Испытание сварных соединений на осевое растяжение | Раздел 4 |
Испытание сварных соединений на длительное растяжение | Раздел 5 |
Технологическое испытание на изгиб | Раздел 6 |
Определение стойкости к отрыву седловых отводов при сварке с закладными электронагревателями | ГОСТ Р 52779-2007, раздел 7 |
Определение стойкости к удару седловых Т-образных отводов при сварке с закладными электронагревателями | ГОСТ Р 52779-2007, раздел 8 |
Определение стойкости к отрыву при сплющивании деталей с раструбным концом при сварке с закладными электронагревателями | ГОСТ Р 52779-2007, раздел 9 |