Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли

ГОСТ Р 54792-2011

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Описание и оценка

Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation



ОКС 25.160.40

Дата введения 2013-01-01

     

     Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989* "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-1:1989 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation", MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.     

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок-в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     

Введение


Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.

Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:

- установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;

- ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.

     1 Область применения


Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.

Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].

Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.

1.1 Сварочные процессы

В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:

Сокращенное обозначение

Таблица

Сварка нагретым инструментом

НИ

1 и 2

Сварка с закладными нагревателями

ЗН

3

Сварка нагретым газом

НГ

4

Экструзионная сварка

Э

5

1.2 Материалы

Настоящий стандарт применяется к следующим термопластам, из которых изготовлены свариваемые трубы, узлы трубопроводов и листы:

Наименование материала

Сокращенное обозначение

Полиэтилен высокой плотности

PE-HD (ПЭВП)

Полипропилен гомополимер

PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1)

Полипропилен блоксополимер

PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2)

Полипропилен рандомсополимер

PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3)

Хлорированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ)

Ударопрочный поливинилхлорид

PVC-HI (УПВХ)

Непластифицированный поливинилхлорид

PVC-U (НПВХ)

Поливинилиденфторид

PVDF (ПВДФ)



     2 Требования к сварным соединениям


Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам сварного шва.

В ряде случаев проводят доработку сварных соединений для:

- удаления повреждений, например надрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;

- улучшения качества поверхностей сварных соединений (например, при  футеровке и облицовке);

- уменьшения гидравлического сопротивления срезанием внутреннего грата.

Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так и после доработки.

Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (например рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.

     3 Испытания и оценка

3.1 Испытания

Для проверки соответствия сварных соединений настоящему стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где возможно) - неразрушающие или разрушающие испытания.

Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.

Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.

Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны документироваться.

3.2 Оценка

Оценку качества сварного соединения проводят с помощью таблиц 1-5.

Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по испытаниям.

Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это допускается нормативно-технической документацией. После исправления дефектов проводят повторные испытания.

Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.

     4 Приемка


При положительных результатах испытаний сварных соединений узел считается принятым, и на него оформляют отдельный акт приемки.

Таблица 1 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом встык

Наименование дефектов

Описание

Оценка

Наружные дефекты

1 Трещины

Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:

- шве;

- основном материале;

- нагреваемой зоне

Не допускаются

2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков)


Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например:

- недостаточным усилием сжатия;

- коротким временем нагрева или охлаждения

То же

3 Впадины

Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например:

- действием зажимного устройства;

- неправильным транспортированием;

- дефектами при подготовке кромки

Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной , но не более 0,5 мм

4 Несовпадение кромок заготовок

Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине

Допускается, если , но не более 2 мм

5 Угловое смещение

Например, из-за:

- неисправного оборудования;

- неправильной центровки заготовок

Допускается, если мм

6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы

Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров

Допускается при положительных результатах механических испытаний

7 Неправильно сформированный сварной шов

Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным:

- временем нагрева;

- режимом температуры нагретого инструмента;

- усилием сжатия

Диапазон рекомендуемых значений ширины валика (см. диаграмму 1 в приложении А)

8 Несимметричный грат

Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например:

- дефектов при подготовке торцов к сварке;

- неисправностей сварочного оборудования

Допускается, если

9 Термодеструкция

Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами

Не допускается

Внутренние дефекты

10 Несплавление

Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например:

- загрязнением свариваемых кромок;

- окислением свариваемых кромок;

- избыточным временем технологической паузы;

- слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента

То же

11 Непровар (раковина)

Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным:

- усилием сжатия;

- временем остывания

Не допускается

12 Поры, включения инородных тел

Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:

- газообразованием во время сварки;

- загрязненным нагревательным инструментом

Допускается наличие небольших изолированных пор, если



Таблица 2 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом в раструб

Наименование дефектов

Описание

Оценка

Наружные дефекты

1 Дефектная форма грата

 

1.1

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:

- повышенной температуры нагретого инструмента;

- избыточного времени нагрева;

- недопустимого отклонения размеров

Не допускается

________________
      Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени выдержки.

      Во время сварки с помощью нагретой муфты у ее края обычно образуется валик, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно.


1.2

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:

- недостаточного времени нагрева;

- пониженной температуры нагретого инструмента;

- недопустимого отклонения размеров

То же

1.3

Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:

- неисправности оборудования;

- неправильного расположения заготовок

"

2 Угловое смещение

Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например:

- неисправностью оборудования;

- неправильным расположением заготовок

Допускается, если мм

3 Непровар и его причина

3.1 Деформация

Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например:

- овальностью заготовок;

- неправильным хранением труб и/или фитингов;

- неисправным зажимным устройством

1,5% среднего наружного диаметра трубы, но макс. 1,5 мм

3.2 Неполное введение трубы

Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например:

- недостаточным временем нагрева;

- введением концов труб в муфты под неправильными углами;

- слишком низкой температурой нагретого инструмента;

- перемещением в осевом направлении во время остывания;

- слишком длительной технологической паузой

Допускается в случаях незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва , от глубины муфты

Внутренние дефекты

3.3 Неплотное смыкание полости

Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например:

- выемками на поверхности трубы;

- превышением допусков диаметров трубы или фитинга;

- неправильной механической обработкой;

- угловым смещением трубы в муфте

Не допускается

3.4 Неправильное плавление

Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например:

- термическим повреждением;

- загрязненными свариваемыми поверхностями;

- неправильным подбором пары свариваемых материалов;

- загрязненностью нагревателя

То же

4 Сдавленное сечение трубы

Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например:

- избыточным сварочным усилием;

- сваркой тонкостенных труб;

- избыточным временем нагрева;

- повышенной температурой сварки

"

5 Поры, включения инородных тел

Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:

- газообразованием во время сварки;

- загрязненностью нагревательного инструмента

Допускается наличие небольших изолированных пор, если