ГОСТ Р 55075-2012 Сегменты трубопроводов, изготовленные из композиционных материалов, предназначенные для открытой прокладки и ремонта систем водоснабжения и водоотведения. Технические условия
8 Методы испытаний
8.1 Определение размеров и их предельных отклонений
8.1.1 Размеры сегментов трубопроводов определяют по ГОСТ Р ИСО 3126.
8.1.2 При определении размеров применяют средства измерений в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, а также следующие:
- рулетку измерительную металлическую по ГОСТ 7502, номинальной длиной 20 м, второго класса точности;
- глубиномер микрометрический по ГОСТ 7470, тип ГМЦ25;
- угломер с нониусом по ГОСТ 5378, тип 2;
- угольники поверочные 90° по ГОСТ 3749, тип УШ;
- толщиномеры индикаторные по ГОСТ 11358, тип ТР-25Б;
- линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм и пределом измерения 1500 мм.
8.1.3 Измеряют следующие размеры:
- диаметр сегментов трубопроводов типа К и соединительных муфт для сегментов трубопроводов типа К;
- высоту и ширину сегментов трубопроводов типа Ш и соединительных муфт для сегментов трубопроводов типа Ш;
- длину сегментов трубопроводов и соединительных муфт;
- толщину стенки сегментов трубопроводов и соединительных муфт.
8.1.4 В качестве значения наружного диаметра или ширины и высоты принимают среднеарифметическое значение пяти измерений.
8.2 Определение изменения длины после прогрева
Измерение длины сегментов трубопроводов после прогрева определяют по ГОСТ 27078 при температуре (100±2) °С.
8.3 Определение показателя твердости внутренней и наружной поверхностей по Барколу
8.3.1 Определение показателя твердости внутренней и наружной поверхностей сегментов трубопроводов проводят с использованием твердомера Баркола при температуре (23±5) °С.
8.3.2 Поверхности изделий в месте контроля или образцы, на которых проводят испытание, должны быть гладкими, не иметь царапин, трещин, углублений и инородных включений. При измерении показателя твердости наконечник твердомера устанавливают на поверхности сегмента трубопровода на расстоянии не менее 5 мм от торцов.
8.3.3 Перед проведением испытания указатель индикатора устанавливают на ноль. При проведении испытания следует исключить скольжения наконечника твердомера по испытуемой поверхности.
8.3.4 При испытании наконечник твердомера направляют перпендикулярно к испытуемым поверхностям, при этом необходимо убедиться в отсутствии на них отпечатков наконечника от предыдущих испытаний на расстоянии не менее 16 мм от настоящей позиции наконечника. Перпендикулярность обеспечивают одновременно касанием испытуемых поверхностей всеми ножками прибора.
8.3.5 Измерения выполняют путем нажатия на ручку твердомера, при этом глубина проникновения наконечника в материал сегмента трубопровода автоматически пересчитывается в показатель твердости по Барколу на индикаторе. Результатом измерения является пиковое значение индикатора.
8.3.6 Проводят 10 измерений.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех измерений без максимального и минимального значений.
8.4 Шероховатость внутренней поверхности сегментов трубопроводов проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или с использованием контактных профилографов-профилометров по ГОСТ 19300.
8.5 Определение герметичности соединительных муфт с уплотнениями
8.5.1 Для проведения испытания соединительных муфт используют установку, оснащенную гидронасосом для заполнения образца водой и гидронасосом с указателем давления для создания испытательного давления воды в образце.
8.5.2 Готовят образец, который состоит из сегмента трубопровода с соединительной муфтой, укомплектованной уплотнителем, и сегмента трубопровода без соединительной муфты. На внешних торцах сегментов трубопроводов, соединенных муфтой, устанавливают заглушки, обеспечивающие герметичность при испытании. Заглушки не должны передавать осевые усилия на сегменты.