Профессиональное решение
для инженеров-конструкторов и проектировщиков


ГОСТ 7470-92

Группа П53

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



ГЛУБИНОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ


Технические условия


Micrometric depthometers. Specifications



МКС 17.040.30

ОКП 39  3440

Дата введения 1993-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 242 "Допуски и средства контроля"

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации от 27.01.92 N 65

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7470-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 2.601-95

2.17.2

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 9.032-74

2.12

ГОСТ 9.303-84

2.12

ГОСТ 27.410-87

3.5

ГОСТ 2789-73

2.8

ГОСТ 3882-74

2.6

ГОСТ 13762-86

2.18.3; 2.19.1; 2.19.2; 3

МИ 2018-89

4.1



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на микрометрические глубиномеры (далее - глубиномеры), предназначенные для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Требования пп.1.8, 1.9, 2.2-2.4, 2.6, 2.8-2.11.3, 2.12, 2.17, 2.18 и 4.1 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Глубиномеры следует изготовлять:

- с отсчетом по шкалам стебля и барабана (ГМ) (черт.1);

- с отсчетом по электронному цифровому устройству (далее - цифровое устройство) и шкалам стебля и барабана (ГМЦ) (черт.2).

1.2. Диапазон измерений глубиномеров типов:

ГМ25 и ГМЦ25 - от 0 до 25 мм;

ГМ50 и ГМЦ50 - от 0 до 50 мм;

ГМ75 и ГМЦ75 - от 0 до 75 мм;

ГМ100 и ГМЦ100 - от 0 до 100 мм;

ГМ150 и ГМЦ150 - от 0 до 150 мм;

ГМ300 - от 0 до 300 мм.

1.3. Цена деления шкалы барабана глубиномера - 0,01 мм.

1.4. Шаг дискретности цифрового устройства - 0,001 мм.

1.5. Длина и ширина основания - не более 100х25 мм.

1.6. Шаг микрометрического винта - 0,5 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта - 25 мм.

1.7. Диаметр измерительного стержня - не более 5 мм.

1.8. Измерительное усилие глубиномера - от 3 до 7 Н.

Колебание измерительного усилия в пределах указанного диапазона измерений глубиномера - не более 2 Н.

1.9. Глубиномеры типа ГМЦ должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем, приведенным в приложении.

1.10. Глубиномеры типа ГМЦ следует изготовлять с встроенным цифровым устройством или с выводом результата измерения на внешние устройства.



1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - стопор; 6 - измерительный стержень

   Черт.1

1 - основание; 2 - стебель; 3 - барабан; 4 - трещотка (фрикцион); 5 - табло цифрового устройства; 6 - стопор; 7 - измерительный стержень

Черт.2

Примечание к черт.1, 2. Чертежи не определяют конструкцию глубиномеров.

1.11. Электрическое питание глубиномеров типа ГМЦ с встроенным цифровым устройством должно быть от автономного встроенного источника питания.

Электрическое питание глубиномеров, имеющих вывод результата на внешние устройства, - от автономного встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

1.12. Глубиномеры с верхним пределом измерения до 150 мм следует изготовлять классов точности 1 и 2, а свыше 150 мм - класса точности 2.

Пример условного обозначения глубиномера с отсчетом по шкалам стебля и барабана при диапазоне измерения от 0 до 100 мм, класса точности 2:

Глубиномер ГМ100 - 2 ГОСТ 7470-92


То же, глубиномера с цифровым устройством при диапазоне измерения от 0 до 150 мм, класса точности 1:

Глубиномер ГМЦ150 - 1 ГОСТ 7470-92


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Глубиномеры следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Предел допускаемой погрешности глубиномеров (в пределах перемещения микрометрического винта) при температуре окружающей среды (20±5) °С и нормируемом измерительном усилии, а также при зажатом или отпущенном стопоре должен соответствовать указанному в табл.1.

Таблица 1

          

Диапазон измерений, мм

Предел допускаемой погрешности, мкм, глубиномеров классов точности

  

1

2

0-25

±2

±4

25-50

±3

  

50-100

  

±5

100-150

±4

±6

150-200

-

±8

200-250

±9

250-300

  

±10



2.3. Допуск плоскостности измерительной поверхности основания глубиномеров - 0,9 мкм для глубиномеров класса точности 1; 1,8 мкм - для глубиномеров класса точности 2. Допускаются завалы измерительных поверхностей на расстоянии не более 1 мм от края.

2.4. Настройка глубиномеров должна проводиться с помощью установочных мер.

Номинальная длина установочной меры, предельные отклонения длины, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер указаны в табл.2.

Таблица 2

Номинальная длина установочной меры, мм

Предельные отклонения длины, мкм, для классов точности

Суммарный допуск плоскостности и
параллельности измерительных поверхностей, мкм

 

1

2

25

±0,50

±1,0

0,50

75

±0,75

±1,5

0,75

125

±1,25

1,00

175

-

±2,0

1,20

225

±2,5

1,60

275

±3,0


2.5. Измерительная поверхность стержня должна иметь сферическую форму радиусом 5 мм. Смещение центра сферы от оси стержня не должно превышать 0,3 мм.

По заказу потребителя измерительная поверхность стержня для глубиномеров класса точности 2 может быть плоской. Допуск плоскостности измерительной поверхности стержня - 0,6 мкм.

2.6. Измерительные поверхности стержней должны быть оснащены твердым сплавом по ГОСТ 3882. По заказу потребителя стержни следует изготовлять с закаленными измерительными поверхностями.

2.7. Твердость закаленных измерительных поверхностей стержней, основания и установочных мер должна быть не менее 59 HRC.