ГОСТ Р 55077-2012

     
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ

     
Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения

     
Fiberglass reinforced thermosetting plastic pipes and part of pipelines. Methods for determination of the resistance to chemical attack for the inside of a section in a deflected condition

ОКС 23.040.20

         23.040.45

ОКП 229641

         229690

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" совместно с Акционерным обществом "НПО Стеклопластик" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 ноября 2012 г. N 775-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ИСО 10952:2014* "Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы и фитинги из термореактивных стеклопластиков. Определение стойкости к химическому воздействию с внутренней стороны сечения в условиях деформации" (ISO 10952:2014 "Plastics piping systems - Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings - Determination of the resistance to chemical attack for the inside of a section in a deflected condition", NEQ)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (апрель 2018 г.) с Изменением N 1 (ИУС 1-2018)

Изменение N 1 утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2017 г. N 1280-ст

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения химической стойкости труб и фитингов из реактопластов, армированных стекловолокном, номинальным диаметром DN100 в условиях нагружения.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 54559 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных волокном. Термины и определения

ГОСТ Р 54560 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Раздел 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний диаметр , мм: Диаметр окружности, соответствующей середине поперечного сечения стенки трубы.

Примечание - Средний диаметр , мм, вычисляют по формуле

,                                                                      (1)

где - среднее значение наружного диаметра трубы, мм;

- среднее значение толщины стенки трубы.

Допускается определять по формуле

,                                                                      (2)

где - среднее значение внутреннего диаметра трубы, мм.

Также допускается определять по формуле

,                                                                     (3)

где - среднее значение длины окружности по наружному диаметру трубы, мм.

3.2 разрушение при утечке: Критерий разрушения, проявляющийся в протечке жидкости через стенку трубы (в утечке).

Примечание - Разрушения образца могут происходить в месте расположения осевой линии без утечки испытательной жидкости. Результат такого испытания отбрасывают, т.к. уровни деформаций в образце изменяются, что приводит к искажению результата.

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

     4 Сущность методов

Внутреннюю поверхность образца подвергают воздействию испытательной жидкости при заданной кольцевой деформации или при заданном растяжении стенки образца и фиксируют время до разрушения при утечке. Испытание повторяют при нескольких значениях кольцевой деформации или растяжения стенки трубы, используя каждый раз новый образец.

Результаты анализируют методами регрессионного анализа, один из которых приведен в приложении А.

     5 Оборудование

5.1 Средства измерения линейных размеров образца (длина, диаметр, толщина стенки) с точностью измерения ±0,5%.

5.2 Средство измерения кольцевой деформации с точностью измерения ±1,0% от максимального значения изменения.

5.3 При испытании образцов номинальным диаметром 300DN<600 применяют тензодатчики длиной от 6 до 12 мм. При испытании образцов номинальным диаметром DN600 длину тензодатчиков выбирают в соответствии с рекомендациями производителя тензодатчиков.

Примечание - Если используют тензодатчики из фольги, диапазон их измерения должен соответствовать максимально ожидаемому растяжению, при этом тензодатчик иметь соответствующую длину, подходящую для диаметра образца, и находиться строго внизу трубы (см. рисунок 1).

5.4 Испытательная установка, в состав которой входят следующие основные элементы:

- нагрузочная рама, состоящая из двух параллельных металлических пластин с ребрами жесткости;

- стержни с резьбой и гайками, при помощи которых устанавливают и поддерживают постоянное значение кольцевой деформации образца.

Схема испытательной установки приведена на рисунке 1.

Металлические пластины должны быть жесткими, и во время сжимания образца не должно происходить их видимого сгибания или деформации. Каждая металлическая пластина должна иметь длину на 30 мм больше, чем длина образца, и ширину не менее 100 мм.

Для достижения равномерного растяжения вдоль всей трубы необходимо использовать резиновые прокладки толщиной 6 мм между поверхностями параллельных металлических секций и наружной поверхностью образца.

1 - металлическая пластина; 2 - оснастка для размещения образца; 3 - уплотнитель; 4 - стержень с резьбой; 5 - испытательная жидкость; 6 - образец; 7 - тензодатчик (необязательно); 8 - резиновые прокладки; - средний диаметр, уменьшенный в результате кольцевой деформации

Рисунок 1 - Схема испытательной установки

5.5 Химический состав и концентрацию испытательной жидкости устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.

     6 Подготовка к испытанию

6.1 Образец изготавливают в виде отрезка трубы, длину которого устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие. Отклонение длины образца от номинального значения должно быть не более ±5%.

6.2 Торцевые срезы образца должны быть ровными и перпендикулярными оси образца. На внутреннюю поверхность образца наносят две параллельные диаметрально противоположные линии.

6.3 Количество образцов для испытаний устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие, но не менее 18 образцов.

6.4 Если условия кондиционирования образцов не указаны в нормативном или техническом документе на изделие, образцы перед испытанием кондиционируют не менее 8 ч при температуре, соответствующей температуре проведения испытаний.

6.5 Если температура проведения испытания не указана в нормативном или техническом документе на изделие, испытания проводят при температуре (23±2) °С.

6.6 Перед проведением испытания определяют линейные размеры образца.

6.6.1 Измеряют длину образца вдоль каждой линии (см. 6.2) с точностью ±1,0%. При несоответствии длины образца требованиям 6.1 образец укорачивают или заменяют на новый.

6.6.2 Измеряют толщину стенки образца с точностью ±1,0%. Измерения проводят вдоль одной из линий (см. 6.2) в шести равноудаленных друг от друга точках. Вычисляют среднеарифметическое значение толщины стенки образца по шести измеренным значениям.

Примечание - При испытаниях по 7.1 или 7.2 за низ образца принимают ту сторону образца, где нанесена линия, вдоль которой проводились измерения толщины.

6.6.3 Измеряют внутренний или наружный диаметр по середине образца с точностью ±1,0%. Вычисляют средний диаметр по формуле (1).

     7 Проведение испытания

7.1 Проведение испытания с измерением кольцевой деформации

7.1.1 Задают кольцевую деформацию образцов таким образом, чтобы время до разрушения при утечке не менее 18 образцов распределялось в диапазоне от 0,1 до 10000 ч. Распределение времени до разрушения при утечке для не менее 10 значений должно соответствовать пределам, приведенным в таблице 1.

Значение кольцевой деформации для каждого образца устанавливают в нормативном или техническом документе на изделие.

Примечание - Кольцевые деформации, превышающие 28% от диаметра, могут быть причиной местной деформации образца, что приводит к неравномерному распределению растяжения. Для кольцевых деформаций, значения которых близки к 28% от диаметра, высокая точность измерения достигается благодаря использованию дополнительных тензодатчиков или установлению для стандартных экземпляров образцов калиброванных значений кольцевой деформации в соответствии с измеренным растяжением. Эти калиброванные значения также важны на всех уровнях кольцевой деформации для проверки вычислений, в которых используется допущение, что нейтральная ось располагается посередине толщины стенки трубы.

Таблица 1 - Распределение времени разрушения