ГОСТ Р 55069-2012 (ISO 8533:2003) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Испытания образцов проводят в последовательности, приведенной в таблице 1 и 7.3-7.7.
Таблица 1 - Перечень испытаний для соединений
Вид испытания | Тип давления | Испытательное давление | Продолжительность | Номер пункта |
Испытание на герметичность внешним давлением | Вакуум | -0,08 МПа | 1 ч | 7.3 |
Начальная течь | Начальное давление | 1,5 | 15 мин | 7.4 |
Испытание на герметичность при воздействии поперечной нагрузки | Предварительное давление | 1,5 | 15 мин | 7.5.7 |
Поддерживаемое давление | 1,5 | 24 ч | 7.5.9 | |
Испытание на герметичность внутренним давлением | Поддерживаемое давление | 1,5 | 24 ч | 7.6.2 |
Циклическое давление | От атмосферного давления до 1,5 | 10 циклов от 1,5 до 3,0 мин каждый | 7.6.5, | |
Поддерживаемое давление | 3,0 | 6 мин | 7.6.8 |
7.2 Если испытание было прервано, записывают детали в отчет об испытании и, при необходимости, повторяют его, прежде чем продолжить следующую серию испытаний. Разрушение торцевых заглушек или трубы не является основанием того, что испытание соединения прошло неуспешно, но если условия испытаний признают несоответствующими, повторяют испытание, после замены поврежденного компонента.
Примечание:
1 Под гидростатическим давлением подразумевается положительное внутреннее манометрическое (избыточное) давление (относительно атмосферного давления) и номинальное давление, на которое рассчитано испытуемое соединение.
2 При проведении испытаний, описанных в настоящем разделе, необходимо принять меры по защите от осколков.
7.3 Испытание на герметичность внешним давлением
7.3.1 Испытания проводят по схеме, показанной на рисунке 1.
7.3.2 Подсоединяют вакуумный насос (см. 5.3).
7.3.3 Уменьшают внутреннее давление в образце до уровня, установленного в таблице 1. Записывают полученное внутреннее давление с точностью ±1%.
7.3.4 Закрывают вентиль между образцом и вакуумным насосом.
7.3.5 Через 1 ч записывают значение внутреннего давления в образце.
7.3.6 При увеличении внутреннего давления на значение, не превышающее допустимого уровня, установленного в нормативном или техническом документе на изделие, восстанавливают атмосферное давление, исследуют и записывают любые признаки повреждения соединения, при их наличии, и переходят к следующему испытанию (см. 7.4).
7.3.7 При увеличении внутреннего давления выше допустимого уровня, установленного в нормативном или техническом документе на изделие, исследуют образец на герметичность не только в месте соединения, но и в других местах. Если найдены места течи, восстанавливают атмосферное давление в образце, устраняют источник течи и повторяют испытание. В противном случае, останавливают испытание и записывают результаты наблюдений.
7.4 Начальная течь
7.4.1 Испытания проводят по схеме, показанной на рисунке 1.
7.4.2 Подсоединяют образец к нагнетательному насосу (5.2), заполняют образец для испытания водой и удаляют воздух.
7.4.3 Увеличивают внутреннее давление в образце до значения, установленного в таблице 1, и поддерживают в течение 15 мин с точностью ±1%. Исследуют место соединения на предмет течи. Если течь не обнаружена, переходят к испытаниям на герметичность при воздействии поперечной нагрузки. В противном случае, останавливают испытание и записывают результаты наблюдений.
7.5 Испытание на герметичность при воздействии поперечной нагрузки
7.5.1 Испытания проводят по схеме, показанной на рисунке 3.
7.5.2 Определяют значения поперечной нагрузки и предельного отклонения в соответствии с приложением А.
7.5.3 Устанавливают торцевые заглушки на образец таким образом, чтобы продольная нагрузка, вызванная внутренним давлением, воздействовала на соединение.
7.5.4 Устанавливают под соединением ограничитель.
Расстояние между образцом и ограничителем не должно превышать значения предельного отклонения.