Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ ISO 4211-4-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕБЕЛЬ

Испытание поверхности

Часть 4

 Оценка сопротивления удару

Furniture. Tests for surfaces. Part 4. Assessment of resistance to impact

МКС 97.140

          97.200.30

Дата введения 2014-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 135 "Мебель", Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2012 г. N 54-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2013 г. N 163-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 4211-4-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2014 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 4211-4-1988* "Мебель. Испытание поверхности. Часть 4. Оценка сопротивления удару" ("Furniture - Tests for surfaces - Part 4: Assessment of resistance to impact", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 136 "Мебель" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

     1 Цель и область применения

Настоящий стандарт определяет метод оценки сопротивления удару поверхности деталей мебели после окончательной обработки.

Испытание рассчитано на щитовые детали с размерами, отвечающими его требованиям, а также поверхности материалов, имеющих законченный вид поверхности идентичный деталям мебели после окончательной обработки.

Метод является подходящим для сравнения различных способов отделки поверхности или для контроля качества, гарантируя достижение или поддерживание заданного уровня работы.

Примечание - Результаты испытаний в большей степени зависят от вида подложки.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 3290, Rolling bearings - Bearings parts - Balls for rolling bearings (Подшипники роликовые - Части подшипника - Шарики для роликовых подшипников)

________________

Заменен на ISO 3290-1:2014.


ISO 6508, Metallic materials - Hardness test - Rockwell test (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K) [Металлические материалы - Определение твердости - тест Роквелла (масштабы A, B, C, D, E, F, Г, H, K)]

________________

Заменен на ISO 6508-1:2016.

     3 Сущность метода

Стальной цилиндрический груз падает с известной высоты внутри направляющего приспособления на стальной шар известного диаметра и твердости, помещенный на поверхность контролируемого образца. Степень повреждения контролируемого участка оценивается в баллах.

     4 Оборудование и материалы

4.1 Горизонтальное основание, на котором размещают контролируемый образец. Если проводится испытание деталей мебели в собранном виде, изделие должно стоять на твердом полу.

4.2 Вертикально установленная направляющая труба цилиндрической формы с внутренним диаметром (40±5) мм ( на рисунке 1). На торцевой поверхности трубы закреплен диск толщиной (10±0,5) мм. В центре диска имеется отверстие диаметром мм для размещения в нем стального шара (4.4).


Рисунок 1 - Схема устройства для проведения испытания

4.3 Цилиндрический стальной груз ( на рисунке 1) массой (500±5) г и диаметром, приблизительно на 1 мм меньше, чем внутренний диаметр направляющей трубы. В качестве материала груза используется легкий сплав, чтобы не деформировать шар при испытаниях.

4.4 Стальной шар ( на рисунке 1) диаметром 14 мм и твердостью по Роквеллу 60-66 HRC, например роликовый подшипник (ISO 3290).

4.5 Лупа с увеличением не менее 7 с калиброванной шкалой, которая позволяет проводить линейные измерения с точностью до 0,1 мм.

     5 Образец для испытания

5.1 Подготовка образца для испытания

Образец должен быть по возможности плоским, предпочтительно размерами не менее 120140 мм. Он должен быть подготовлен в соответствии с технологическим процессом изготовления деталей мебели. Осуществляют выдержку при температуре не ниже 15°С при нормальных условиях воздушной среды в течение не менее 28 дней. Кондиционирование необходимо начать по крайней мере за 7 дней до испытания при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)%.

     6 Проведение испытания

6.1 Подготовка к испытанию

Не допускается проводить испытания в точках, находящихся менее чем в 20 мм друг от друга и от края образца. При использовании метода шаблонной решетки, описанного в 6.2, на контролируемой поверхности необходимо провести шесть линий, на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Если материал поверхности анизотропный, то линии должны быть перпендикулярны волокнам. Пять контролируемых точек располагают с интервалом 20 мм вдоль каждой из пронумерованных линий (рисунок 2).


Рисунок 2 - Расположение контролируемых точек на поверхности

Образцы для испытания должны быть помещены в устойчивое положение на горизонтальном основании (4.1) таким образом, чтобы все контролируемые точки поверхности при падении груза не выходили за пределы поверхности основания.

При испытании горизонтальных поверхностей готовой мебели или частей мебели они должны пройти выдержку и кондиционирование в соответствии с разделом 5, испытуемое изделие должно находиться на твердом полу. На готовой мебели воздействие должно быть оказано на самую неподвижно закрепленную часть. Испытание должно проводиться при температуре (23±2)°С, и относительной влажности воздуха (50±5)%.

6.2 Испытание

Проводят пять испытаний с каждой из следующих высот падения груза: 10 мм; 25 мм; 50 мм; 100 мм; 200 мм и 400 мм. Высота падения, которая должна быть измерена с точностью ±0,5 мм, это расстояние от вершины шара, обращенной к грузу, до нижней поверхности груза, соприкасающейся с шаром во время падения.

При произвольном выборе контролируемых участков определяют высоту падения груза для каждого участка соответственно, при этом предпочтительно использовать шаблонную решетку, описанную в 6.1, подготовив пять испытаний на каждой пронумерованной линии с высотами падения:

- на линии 1 высота падения 10 мм;

- на линии 2 высота падения 25 мм;

- на линии 3 высота падения 50 мм;

- на линии 4 высота падения 100 мм;

- на линии 5 высота падения 200 мм;

- на линии 6 высота падения 400 мм.

Для каждого испытания, устанавливают направляющую трубу (4.2) на контролируемый участок образца. Шар (4.4) должен находиться в прямом контакте с контролируемой поверхностью. Сбрасывают цилиндрический груз, находящийся в направляющей трубе (4.3), один раз с указанной высоты на шар.

Примечания 1 - После каждого испытания шар должен быть проверен на наличие деформаций и в случае необходимости заменен.

Примечания 2 - После завершения испытаний нанесение проникающей краски или другого подходящего материала на контролируемый участок может помочь в обнаружении поверхностных трещин.

6.3 Осмотр образца после испытания

Тщательно исследуют контролируемый участок с помощью лупы при определенно направленном свете, используя следующую процедуру.

Располагают контролируемый участок непосредственно под источником света, наклоняют образец или источник света, так, чтобы угол между отраженными лучами света и плоскостью поверхности образца изменялся в пределах от 0° до 30°. При этом, наблюдают контролируемый участок с помощью лупы (4.5). Повернув контролируемую поверхность образца на 90°, выполняют аналогичные наблюдения.

     7 Оценка результатов

7.1 Оценка в баллах