ГОСТ Р 55123-2012 (CEN/TS 15406:2010) Топливо твердое из бытовых отходов. Определение свойств сводообразования сыпучего материала

     4 Определение способности неслипающихся материалов к сводообразованию

4.1 Сущность метода

Проба помещается в контейнер для испытаний с регулируемым размером отверстия для разгрузки материала. Посредством увеличения открытия разгрузочного отверстия частицы, стремящиеся к образованию свода, в итоге осыпаются; размер открытия отверстия в этот момент представляет значение сводообразования испытываемого топлива.

4.2 Оборудование

4.2.1 Оборудование для определения степени сводообразования неслипающихся материалов, состоящее из контейнера с эффективной площадью [(1,1±0,01)(2±0,01)] м и минимальной высотой (0,75±0,01) м, стороны контейнера изготавливаются из ориентированно-стружечной плиты (ОСП) (см. рисунки 1 и 2).

Рисунок 1 - Аппарат для определения степени сводообразования неслипающегося материала

1 - резиновый коврик; 2 - пружина; 3 - стальная бобина в исходной позиции; 4 - стальная бобина в открытой позиции.

Рисунок 2 - Принцип работы аппарата для определения степени сводообразования сыпучего материала

Дно контейнера должно быть изготовлено из двух твердых резиновых ковриков со следующими размерами: ширина - (1,1±0,01) м; минимальная длина - 2,2 м; толщина - (0,01±0,001) м.

Один край каждого резинового коврика (см. позицию 1 рисунка 1а) должен быть зафиксирован на нижнем крае торцевой пластины контейнера. Противоположные края должны быть зафиксированы пневматическими поршнями (см. позицию 2 рисунка 1а), после чего их накручивают на стальную бобину (см. позицию 4 рисунка 1а), расположенную ниже дна контейнера. Стальные бобины должны иметь внешний диаметр (0,32±0,001) м. Центры бобин должны располагаться на расстоянии (0,43±0,05) м ниже горизонтальной нижней плоскости контейнера.

Бобины вращаются в направлении боковых поверхностей контейнера с помощью поршней, образуя щель, открывающуюся в дне контейнера из середины наружу. Когда сила поршней ослабевает, пружины (см. позицию 3 рисунка 1а) возвращают две стальные бобины в исходное положение, закрывая открытую щель.

Такое движение позволяет минимизировать трение частиц материала при постоянном открывании.

Для облегчения работы контейнер может быть оборудован колесной опорой.

На рисунке 2 изображен сектор рисунка 1, показывающий принцип действия аппарата для определения степени сводообразования неслипающегося материала более детально.

На рисунках 3-5 изображены фотографии аппарата для определения степени сводообразования сыпучего материала.     

Рисунок 3 - Фронтальный вид аппарата для определения степени сводообразования сыпучего материала

Рисунок 4 - Принцип работы аппарата для определения степени сводообразования сыпучего материала

Рисунок 5 - Боковой вид аппарата для определения степени сводообразования сыпучего материала

4.2.2 Измерительная стальная рулетка с проградуированной шкалой, мм, для измерения расстояния между бобинами после обрушения свода.

4.2.3 Лопата для гомогенизации образца.