7.1 Условия испытания
Условия испытания выбирают из приведенных в таблице 1. Схемы испытаний образца приведены на рисунке 1.
Таблица 1 - Условия испытания
Ряд условий | Нагрузка, кПа | Этап А | Этап В | ||
Температура, °С | Время, ч | Температура, °С | Время, ч | ||
1 | 20 | 23±5 | 48±1 | 80±1 | 48±1 |
2 | 40 | 23±5 | 48±1 | 70±1 | 168±1 |
3 | 80 | 23±5 | 48±1 | 60±1 | 168±1 |
1 - прибор с круговой шкалой; 2 - печь; 3 - нагружающая пластина; 4 - пластина для распределения нагрузки (подвижная, самовыравнивающаяся); 5 - образец; 6 - траверса; 7 - гири для создания нагрузки; 8 - нагружающая пластина
Рисунок 1 - Схемы испытания при определении деформации
7.2 Методика проведения испытания
Измеряют длину и ширину рабочей грани каждого образца с погрешностью не более 0,5% в соответствии с требованиями EN 12085.
Полученные значения используют для вычисления первоначальной площади поперечного сечения образца при определении нагрузки.
Испытание проводят, применяя один из трех рядов условий (1, 2 или 3), приведенных в таблице 1.
Применяемый ряд условий должен быть указан в стандарте или технических условиях на изделие.
После кондиционирования измеряют толщину каждого образца с точностью 0,1 мм в соответствии с требованиями EN 12085.
Испытание проводят в два этапа: А и В по следующей схеме.
7.2.1 Этап А
Образец нагружают при температуре (23±5)°С в течение (48±1) ч, используя нагрузку, соответствующую выбранному ряду условий (1, 2 или 3) из указанных в таблице 1.
Через (48±1) ч измеряют толщину образца под нагрузкой с точностью до 0,1 мм.
7.2.2 Этап В
Образец, находящийся под нагрузкой, подвергают воздействию температуры в течение времени, указанного в таблице 1 для выбранного ряда условий (1, 2 или 3).
Измеряют толщину образца с точностью до 0,1 мм по истечении времени выдержки образца под нагрузкой при выбранной температуре испытания.