ГОСТ 31441.6-2011 (EN 13463-6:2005) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 6. Защита контролем источника воспламенения "b" (Издание с Поправкой)
Введение
Настоящий стандарт модифицирован по отношению к региональному стандарту EN 13463-6:2005 "Неэлектрическое оборудование, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 6. Защита контролем источника воспламенения "b".
Стандарт EN 13463-6:2005, на основе которого разработан настоящий стандарт, включен в европейскую систему сертификации на основе Директивы АТЕХ 94/9 ЕС.
Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и названия пунктов, а также текста стандарта EN 13463-6:2005.
Настоящий стандарт имеет следующие отличия от примененного европейского стандарта EN 13463-6:2005:
- нормативные ссылки на европейские стандарты EN 1127-1:2007, EN 1127-2:2002, EN 60079-0:2006 заменены соответственно на эквивалентные ГОСТ 31438.1-2011, ГОСТ 31438.2-2011, ГОСТ ИСО/ТО 12100-1-2001, ГОСТ 31610.0-2012;
- категории оборудования и их обозначения заменены на уровни взрывозащиты оборудования и их обозначения;
- исключено справочное приложение ZA, информирующее о соответствии разделов европейского стандарта EN 13463-6:2005 европейской Директиве, что не является предметом межгосударственной стандартизации.
Настоящий стандарт устанавливает требования к виду взрывозащиты "контроль источников воспламенения" для оборудования, предназначенного для применения в потенциально взрывоопасных средах. Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 31441.1 "Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1: Общие требования".
Во многих видах неэлектрического оборудования, предназначенного для применения в потенциально взрывоопасных средах газа, пара, тумана и/или горючей пыли, в нормальном режиме эксплуатации отсутствует действительный источник воспламенения. Однако в таком оборудовании существует вероятность появления источника воспламенения при возникновении неисправности на подвижных частях оборудования или при аварийных условиях эксплуатации.
В качестве примера можно привести вентилятор с высокой скоростью вращения лопастей, установленный на валу ротора. В нормальном режиме эксплуатации источники воспламенения, возникающие при трении, отсутствуют. Но поскольку зазоры между ротором и статором очень малы, при возникновении таких неисправностей, как выход из строя подшипника вала, смещении поворотных лопастей, появлении постороннего материала на поворотной лопасти и т.п., может происходить уменьшение зазора и возникнуть искрение от трения или могут нагреваться поверхности.
Чтобы в нормальном режиме эксплуатации, при возникновении неисправности или аварийных условиях эксплуатации потенциальные источники воспламенения не стали действительными, допускается устанавливать в оборудование датчики для определения возможных опасных условий и принятия мер контроля на раннем этапе разрушения до того, как потенциальные источники станут действительными. Меры контроля могут быть автоматическими, т.е. когда датчики соединены с системой предотвращения воспламенения, или срабатывать вручную путем извещения о неисправности оператора оборудования (о необходимости принятия им мер по предотвращению воспламенения, например путем остановки оборудования).
В настоящем стандарте использование датчиков с автоматическими/ручными мерами предотвращения взрыва, направленными на то, чтобы потенциальные источники воспламенения не стали действительными, называют защитой контролем источника воспламенения "b".
Данный вид защиты и применяемые для обеспечения устройства могут быть разными. На практике они могут быть механическими, электрическими, оптическими, визуальными или комбинацией всех указанных типов. Несмотря на то, что настоящий стандарт распространяется на неэлектрическое оборудование, в нем также учитываются применяемые электрические датчики для контроля воспламенения среды и активизации мер предотвращения воспламенения. Таким образом, невозможно создавать стандарт по защите неэлектрического оборудования без упоминания о применении электрических датчиков и цепей систем предотвращения воспламенения.
Примеры механических датчиков/исполнительных механизмов:
a) штепсельные предохранители (как в гидродинамических муфтах), которые при плавлении обеспечивают поддержание температуры рабочей жидкости ниже допустимых пределов, при которых может возникнуть воспламенение среды;
b) центробежные регуляторы скорости, которые непосредственно управляют силовым дросселем и препятствуют достижению вращающимися частями скоростей, при которых возможно воспламенение от трения;
c) терморегулирующие клапаны, закрывающиеся для снижения входной энергии или открывающиеся для увеличения количества охлаждающей жидкости и таким образом препятствующие увеличению температуры до значений, при которых возможно воспламенение;
d) предохранительные клапаны (с применением пружин или весов), открываемые для ограничения давления и последовательного увеличения температуры при сжатии газа. Клапаны также применяют для защиты от непреднамеренных ошибок, которые ведут к непреднамеренному нагреванию поверхностей.
Примеры комбинированных электромеханических датчиков/исполнительных механизмов:
e) устройства контроля температуры, потока и уровня, определяющие температуру/поток/уровень и активизирующие электромагнитный клапан для уменьшения входной энергии или увеличения количества охлаждающей жидкости;
f) счетчик оптических импульсов, контролирующий недопустимую скорость вращения на зубцах механизма и направляющий сигналы на регулятор скорости;
g) датчики вибрации, определяющие недопустимую вибрацию, например роликовых подшипников, до их выхода из строя (как правило характеризующиеся высокочастотными вибрациями) или вращающихся частей, теряющих динамическое равновесие (как правило характеризующиеся низкочастотными вибрациями);
h) приспособления для центровки конвейерных лент, которые распознают непреднамеренное трение между движущейся лентой и неподвижными частями опорной конструкции;
i) натяжные устройства для приводного ремня, которые исключают проскальзывание между приводным шкивом и приводным ремнем, возникающее в результате ослабления натяжения ленты;
j) датчики износа на зажимных устройствах, которые выявляют недопустимый износ, приводящий к нагреву от трения при неправильном присоединении зажимных устройств.
Такие датчики/исполнительные механизмы могут постоянно работать в нормальном режиме эксплуатации оборудования (например, для контроля температуры оборудования категории 3) или быть настроены на выявление аварийных условий эксплуатации (например, возможное увеличение температуры для оборудования категории 2).
Поскольку выход из строя одного из вышеуказанных датчиков/исполнительных механизмов может привести к тому, что соответствующие меры предотвращения воспламенения не сработают, они крайне важны для обеспечения защиты оборудования от взрыва. Поэтому согласно требованиям настоящего стандарта данные устройства необходимо оценивать, и изготовитель обязан обеспечивать выполнение минимальных требований к их качеству (которые называют уровнем предотвращения воспламенения).
Таким образом, для обеспечения соответствия требованиям настоящего стандарта изготовитель неэлектрического оборудования должен выполнять оценку опасности воспламенения (согласно требованиям ГОСТ 31441.1) и, дополнительно, определять уровень предотвращения воспламенения, необходимый для обеспечения срабатывания датчика/системы предотвращения воспламенения при обращении к ним в допустимых пределах.