Статус документа
Статус документа

ГОСТ Р 54908-2012 (ИСО 4955:2005) Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия

Приложение ДВ
(справочное)

     
Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095

ДВ.1 Введение

Данные о жаростойкой стали и никелевых сплавах по ЕН 10095, не вошедшие в настоящий стандарт и ИСО 4955, приведены только для сведения.

ДВ.2 Требования к химическому составу по плавочному анализу жаростойкой стали и никелевых сплавов по ЕН 10095 приведены в таблицах ДВ.1 и ДВ.2.


Таблица ДВ.1 - Химический состав жаростойкой стали по ЕН 10095

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода

кремния

марганца

фосфора

серы

азота

хрома

никеля

других

не более

Ферритные стали

X10CrAISi (1.4713)

Не более 0,12

0,50-1,00

Не более 1,00

0,040

0,015

-

6,00-8,00

-

Алюминия: 0,50-1,00

X3CrAITi18-2

Не более 0,04

Не более 1,00

Не более 1,00

0,040

0,015

17,00-18,00

Алюминия: 1,70-2,10;

титана: от до 0,80 включ.

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

0,10-0,20

0,80-1,50

Не более 2,00

0,040

0,015

Не более 0,11

24,50-26,50

3,50-5,50

-

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

Не более 0,20

1,50-2,50

Не более 2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

24,00-26,00

19,00-22,00

-

X12NiCrSi35-16 (1.4864)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,045

0,015

Не более 0,11

15,00-17,00

33,00-37,00

-

X6NiCrNbCe32-27

0,04-
0,08

Не более 0,30

Не более 1,00

0,020

0,010

Не более 0,11

26,00-28,00

31,00-33,00

Алюминия: не более 0,025;

церия: 0,05-0,10;

ниобия: 0,60-1,00

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

0,20-
0,30

Не более 1,00

8,00-10,00

0,045

0,015

0,20-0,40

24,00-26,00

6,00-8,00

-

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,030

0,015

Не более 0,11

17,00-20,00

33,00-37,00

-

X10NiCrSiNb35-22 (1.4887)

Не более 0,15

1,00-2,00

Не более 2,00

0,030

0,015

Не более 0,11

20,00-23,00

33,00-37,00

Ниобия: 1,00-1,50

Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.



Таблица ДВ.2 - Химический состав никелевых сплавов по ЕН 10095

Марка сплава

Массовая доля элементов, %

угле-
рода

мар-
ганца

крем-
ния

фос-
фора

серы

никеля

хрома

ко-
бальта

же-
леза

молиб-
дена

алю-
миния

ти-
тана

меди

нио-
бия
+ тан-
тала

бора

церия

не более

не более

не более

NiCr15Fe (2.4816)

0,05-
0,10

1,00

Не более 0,50

0,020

0,015

Не менее 72,00

14,00-
17,00

6,00-
10,00

-

Не более 0,30

Не более 0,30

0,50

-

-

-

NiCr20Ti (2.4951)

0,08-
0,15

1,00

Не более 1,00

0,020

0,015

Основа

18,00-
21,00

Не более 9,00

Не более 5,00

-

Не более 0,30

0,20-
0,60

0,50

-

-

-

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

0,03-
0,10

0,50

Не более 0,50

0,020

0,015

Не менее 58,00

20,00-
23,00

Не более 1,00

Не более 5,00

8,00-
10,00

Не более 0,40

Не более 0,40

0,50

3,15-
4,15

-

-

NiCr23Fe (2.4851)

0,03-
0,10

1,00

Не более 0,50

0,020

0,015

58,00-
63,00

21,00-
25,00

Не более 18,00

-

1,00- 1,70

Не более 0,50

0,50

-

Не более 0,006

-

NiCr28FeSiCe (2.4889)

0,05-
0,12

1,00

2,50-
3,00

0,020

0,010

Не менее 45,00

26,00-
29,00

21,00-
25,00

-

-

-

0,30

-

-

0,03-
0,09

Элементы, не указанные в настоящей таблице, не должны специально добавляться в сталь без согласования с потребителем, за исключением тех случаев, когда они вводятся для доводки плавки. Должны быть приняты все меры предосторожности для предотвращения попадания таких элементов из скрапа или других материалов.

В сплаве допускается массовая доля кобальта до 1,5%, при этом его учитывают как никель. Это означает, что суммарная массовая доля никеля и кобальта не должна выводить массовую долю по никелю за пределы норм, указанных в настоящей таблице. В этом случае о массовой доле кобальта в сплаве не сообщают.

Примечание - Знак "-" означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется.



ДВ.3 Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки приведены в таблицах ДВ.3 и ДВ.4.


Таблица ДВ.3 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали в состоянии поставки по ЕН 10095

Продукция

 

 

Механические свойства

 

 

Предел текучести

 

Относительное удлинение , %, не менее

Марка стали (сплава)

Вид

Толщина
или диаметр
, мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость НВ, не более

, Н/мм

, Н/мм

Предел прочности
, Н/мм

Длинно-
мерная продук-
ция

Плоская продукция при толщине:

от 0,5 до 3 мм включ.

св. 3 мм

не менее

Про-
доль-
ные
и попе-
речные образцы

Про-
доль-
ные образ-
цы

Попе-
речные образ-
цы

Ферритные стали

X10CrAISi7 (1.4713)

Плоская

до 12 мм включ.

192

220

-

420-620

20

-

20

15

X3CrAITi18-2 (1.4736)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

200

280

-

500-650

-

25

25

25

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

230

270

550-750

30

28

30

Х12NiCrSi35-16 (1.4864)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

230

270

550-750

30

28

30

X6NiCrNbCe32-27 (1.4877)

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

+АТ

223

180

220

500-750

35

-

-

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

311

500

540

850-1050

25

-

-

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

200

270

300

500-650

40

-

-

X10NiCrSiNb35-22

Прутки, профили

до 25 мм включ.

+АТ

200

270

300

500-650

40

-

-

Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20%.

Только для сведения.

Для прутков, только при оценке предела прочности.

Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.



Таблица ДВ.4 - Механические свойства длинномерной и плоской продукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов в состоянии поставки по ЕН 10095

Продукция

 

 

Механические свойства

 

 

 

 

Относительное удлинение , %, не менее

Марка стали (сплава)

Вид

Толщина
или диаметр
, мм

Терми-
ческая обра-
ботка

Твердость НВ, не более

Предел текучести
, Н/мм, не менее

Предел проч-
ности
, Н/мм

Длинно-
мерная продук-
ция

Плоская продукция при толщине:

от 0,5 до 3 мм включ.

св. 3 мм

Про-
дольные и попе-
речные образцы

Про-
доль-
ные образцы

Попе-
реч-
ные образцы

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

Плоская

до 12 мм включ.

+АТ

235

400

600-
850

16

-

16

12

Сортовой прокат

до 60 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

Никелевые сплавы

NiCr15Fe (2.4816)

Плоская

до 75 мм включ.

200

240

550-
850

30

30

30

-

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr20Ti (2.4951)

Плоская

до 75 мм включ.

+АТ

230

240

650-
850

30

-

30

-

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

Плоская

от 3 до 75 мм включ.

240

380

760-
1000

-

-

30

30

до 3 мм

415

820-
1050

-

30

-

-

Сортовой прокат

от 100 до 250 мм включ.

345

760-
1000

25

-

-

-

до 100 мм включ.

415

820-
1050

30

-

-

-

Прутки

до 25 мм включ.

415

820-
1050

30

-

-

-

NiCr23Fe (2.4851)

Плоская

до 75 мм включ.

+АТ

220

205

550-
750

30

-

30

30

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

Прутки

до 25 мм включ.

NiCr28FeSiCe (2.4889)

Плоская

до 50 мм включ.

+АТ

220

240

620-
820

35

35

35

35

Сортовой прокат

до 160 мм включ.

     Для профилей, сортового проката и прутков размером не более 35 мм после окончательной холодной деформации максимальная величина твердости по Бринеллю может увеличиваться на 100 единиц, временного сопротивления - на 200 Н/мм, минимальное значение относительного удлинения - снижаться на 20%.

     Только для сведения.

     Для прутков, только при оценке предела прочности.

     Примечание - Знак "-" означает, что механические свойства не нормируются и не контролируются.



ДВ.4 Информация о термической обработке для металлопродукции из жаростойкой стали и никелевых сплавов приведена в таблице ДВ.5.


Таблица ДВ.5 - Рекомендуемые режимы термической обработки

Марка стали (сплава)

Термическая обработка



Символ термической обработки

Температура нагрева

Среда охлаждения

Ферритные стали

X10CrAISi7 (1.4713)

+ А

780-840

Воздух, вода

X3CrAITi18-2 (1.4736)

+ А

870-930

Воздух

Аустенитно-ферритные стали

X15CrNiSi25-4 (1.4821)

+ АТ

1000-1100

Вода, воздух

Аустенитные стали

X15CrNiSi25-21 (1.4841)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X12NiCrSi35-16 (1.4864)

+ АТ

1020-1120

Вода, воздух

X6NiCrNbCe32-27 (1.4877)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X10NiCrSi35-19 (1.4886)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

X10NiCrSiNb35-22 (1.4887)

+ АТ

1050-1150

Вода, воздух

Никелевые сплавы

NiCr15Fe (2.4816)

+ А

950-1000

Вода, воздух

NiCr20Ti (2.4957)

+ АТ

1000-1050

Вода, воздух

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

+ А

950-1000

Вода, воздух

NiCr23Fe (2.4857)

+ АТ

1100-1200

Вода, воздух

NiCr28FeSiCe (2.4889)

+ АТ

1150-1200

Вода, воздух

Обозначения: "+А" - отжиг; "+АТ" - обработка на твердый раствор.

Если термическая обработка проводится в печи непрерывного действия, обычно отдают предпочтение верхней части установленного интервала или даже выше.

Среда охлаждения: воздух, с печью, вода.

Допускается охлаждение с печью.

Достаточно быстрое охлаждение.

Примечание - В случае если металлопродукция была подвергнута процессу обработки при высоких температурах, термической обработке ее можно не подвергать.