ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011

Группа Э72

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Контроль неразрушающий

ПРОНИКАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Часть 1

Основные требования

Non-destructive testing. Penetrant testing. Part 1. Basic requirements

ОКС 19.100

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт оптико-физических измерений" (ФГУП "ВНИИОФИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Управлением по метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1116-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3452-1:2008* "Контроль неразрушающий. Контроль методом проникающих жидкостей. Часть 1. Общие принципы" (ISO 3452-1:2008 "Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2012 (подраздел 3.5)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, вседения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт определяет характеристики и особенности оборудования, применяемого при проникающем контроле.

Международный стандарт ИСО 3452-1:2008 "Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть 1. Основные требования" подготовлен как ЕН 571-1:1997 Европейским комитетом по стандартизации и принят в рамках специальной ускоренной процедуры Техническим комитетом ISO/TC 135 "Неразрушающий контроль", Подкомитетом SC 2 "Поверхностные методы".

В приложении ZZ приведен список соответствий международных и европейских стандартов, для которых в тексте не указаны эквиваленты.

     1 Область применения

Настоящий стандарт определяет метод контроля проникающими жидкостями, используемый для обнаружения дефектов, проявляющихся в виде нарушения сплошности материалов. Примерами таких дефектов являются трещины, провалы, складки, поры и непровары, доступ к которым открыт с поверхности испытуемого материала. Контроль применим преимущественно к металлическим, а также другим материалам, если они не изменяются под воздействием средств контроля и не имеют слишком много пор. Примерами контролируемых изделий могут служить отливки, поковки, сварные швы, керамика и т.д.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

_______________

Для датированных ссылок следует использовать только указанные стандарты, для недатированных - последнее издание ссылочного стандарта.

EN 473, Qualification and certification of NDT personnel - General principles (Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля. Основные принципы)

prEN 571-2, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 2: Testing of penetrant materials (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 2. Испытания пенетрантов)

prEN 571-3, Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 3: Reference test blocks (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Часть 3. Испытательные образцы)

prEN 956, Non-destructive testing - Penetrant testing equipment (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль. Оборудование)

prEN 1330-6, Non-destructive testing - Terminology - Part 6: Terms used in penetrant systems (Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 6. Термины, используемые в проникающем контроле)

prEN 1956, Non-destructive testing - Penetrant testing and magnetic particle testing - Viewing conditions (Неразрушающий контроль. Проникающий контроль и магнитопорошковый контроль. Условия осмотра)

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины, представленные в ЕН 1330-6.

     4 Меры безопасности

Поскольку при проникающем контроле часто используются опасные для здоровья, воспламеняющиеся или легко испаряющиеся вещества, следует соблюдать необходимые меры предосторожности.

Рекомендуется избегать длительного или повторяющегося контакта этих веществ с кожей или слизистой оболочкой.

В соответствии с местными законодательными актами рабочие участки должны хорошо вентилироваться и располагаться вдали от источников тепла, искр и открытого пламени.

Проникающие жидкости и оборудование для неразрушающего контроля должны применяться с соблюдением мер предосторожности и требований инструкции изготовителя.

При использовании источников ультрафиолетового излучения UV типа А в глаза операторов минуя фильтры не должно попадать такое прямое излучение.

Фильтр UV типа А следует всегда содержать в хорошем состоянии, независимо от того, встроен он в лампу или является отдельным компонентом.

Существуют законы и правила сохранения здоровья, обеспечения безопасности, защиты окружающей среды, хранения и т.д.

     5 Общие положения

5.1 Персонал

Неразрушающий контроль должен проводиться специально обученным персоналом или под наблюдением квалифицированного специалиста. При необходимости по соглашению между договорными сторонами персонал должен быть обучен и сертифицирован в соответствии со стандартом ЕН 473 или на знание системы.

5.2 Описание метода

Перед проведением контроля методом проникающих жидкостей поверхность следует очистить и высушить, затем на испытуемый участок нанести выбранную жидкость, которая проникает в открытые дефектные зоны, выходящие на поверхность. По истечении необходимого промежутка времени избыток жидкости надо удалить с поверхности и нанести проявитель, поглощающий проникшую в дефектные зоны и оставшуюся там жидкость, что дает четкую видимую картину наличия дефектов.

При необходимости дополнительного неразрушающего контроля метод проникающих жидкостей следует использовать в первую очередь (если между договорными сторонами нет иного соглашения), чтобы загрязнения не попадали в открытые дефектные зоны. Если такой контроль применяется после другого метода, то поверхность перед контролем проникающими жидкостями должна быть тщательно очищена от загрязнений.

Таблица 1 - Испытание продукции

5.3 Операции, выполняемые в процессе контроля

В приложении А приведен перечень выполняемых операций для общего случая.

Для проведения контроля, как правило, осуществляют следующие операции:

a) подготовка и предварительная очистка (см. 8.2);

b) нанесение проникающей жидкости (см. 8.3);

c) удаление избытка проникающей жидкости (см. 8.4);

d) нанесение проявителя (см. 8.5);

e) осмотр (см. 8.6);

f) составление протокола (см. 8.7);

g) окончательная очистка (см. 8.8).

5.4 Оборудование

Оборудование для выполнения контроля методом проникающих жидкостей зависит от количества, размеров и формы испытуемых деталей. Требования к оборудованию указаны в стандарте ЕН 956.

5.5 Эффективность

Эффективность проникающего контроля зависит от многих факторов, таких как:

a) типы веществ, используемых для контроля, и типы испытательного оборудования;

b) подготовка поверхности и ее состояния;

c) материал испытуемой детали и ожидаемые дефекты;

d) температура испытуемой поверхности;

е) время проникновения и проявления;

f) условия осмотра и т.д.